摘要:爱新精机精益生产改善活动的第二个步骤 1988年,爱新精机精益生产使用看板方式来剔除工厂及家具批 发店的库存。1992年,爱新精机开始准备发动第二阶段的 改善活动:剔除工厂内多余的库存。 在降低在制品的活动中,该公司开发了一种名为装 配优先顺序表的手法
爱新精机精益生产改善活动的第二个步骤
1988年,爱新精机精益生产使用看板方式来剔除工厂及家具批 发店的库存。1992年,爱新精机开始准备发动第二阶段的 改善活动:剔除工厂内多余的库存。
在降低在制品的活动中,该公司开发了一种名为装 配优先顺序表的手法,规定750种不同床垫的装配优先顺 序,以配合交期之需。客户的订单是以线上即时处理方 式,从遍及日本2 000家经销商和8家营业所,传送至工厂 业。生产线则从供应商及时送进所需的优力胶(胺基甲酸 酯)、棉花、毛毡、床布等,然后将之装配成床垫。7条生 产线的每一条线,都安排生产任何型式及数量的一个流 的生产方式。
工厂有5部床褥机,以供应7条装配线的需要,订单接 收及交货日期,是用来决定床褥机的生产顺序及加工流程 的顺序,每一个床垫仅生产一件床褥。由于必须生产750 种不同的床垫,若没有装配优先顺序表,此生产方式的功 能就不能发挥出来了。
此精益生产方式,仅容许床褥机保有2 小时的库存量。换句话说,床褥机仅能在装配某个特定床 垫之前的2小时,才可以开始生产,即作业员用不着知道, 在此特定床垫之后装配线上要生产何种形式的床垫。
每日的生产计划包括生产的形式和数量,但不提供给 现场人员知道,以防止现场员工依其便利性随意生产,而 不是配合顾客订单的需求而生产。此生产方式仅使现场人 员预知未来2个小时生产量的需求,此段时间已充分足够 使该公司能迎合任何紧急订单的需求。一位兼职的员工利 用个人电脑,依据每天的订单来准备此顺序表。
爱新安城工场已经导入许多及时生产方式的事项。例 如:在床垫精益生产的平准化。该工厂已是很有弹性应变能力, 以满足顾客的需求,而同时又将成本降至最低程度。
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