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5S管理知识

2019-12-03 20:50 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

摘要:5S的起源 5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。又被称为五常法则或五常法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称为5S,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动

5S的起源
 
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。又被称为“五常法则”或“五常法”。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
 
5S的发展
 
  日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为企业管理的一股新潮流。
 
根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。
 
什么叫5S管理
 
“5S”活动的含义
 
  “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
 
“5S”活动的内容
 
  (一)整理
 
5S现场管理法
 
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善现场的第一步。其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、个人生活用品等,要坚决清理出办公现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于公司的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
 
  整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。
 
  (二)整顿
 
  把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
 
  整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些,偶而使用或不常使用的东西则应放得远些;③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
 
  生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
 
(三)清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正
 
常。工作现场会产生灰尘、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
 
5S现场管理法
 
(四)清洁
 
  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
 
  清洁活动的要点是:(1)工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
 
  (五)素养
 
  素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。
 
推行5S的作用
 
  1、提高企业形象
 
  2、提高生产效率
 
  3、提高库存周转率
 
  4、减少故障,保障品质
 
  5、加强安全,减少安全隐患
 
  6、养成节约的习惯,降低生产成本
 
  7、缩短作业周期,保证交期
 
8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
 
5S活动的目标
 
  (1)工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0.
 
  (2)整洁的限产,不良品为0.
 
  (3)努力降低成本,减少消耗,浪费为0.
 
  (4)工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0.
 
  (5)无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0.
 
(6)团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0.
 
引进5S现场管理法的内容
 
  通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
 
  ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
 
  (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
 
  ★遵守规定的习惯
 
  ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
 
★文明礼貌的习惯
 
5S现场管理法:整理
 
  ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 
 
  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
 
  ★不必要的东西要尽快处理掉。
 
  目的:
 
  ★腾出空间,空间活用
 
  ★防止误用、误送
 
  ★塑造清爽的工作场所
 
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
 
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
 
  ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
 
  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值
 
  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
 
  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
 
  注意点:
 
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
 
  实施要领:
 
  1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
 
  2.制定“要”和“不要”的判别基准
 
  3.将不要物品清除出工作场所
 
  4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
 
  5.制订废弃物处理方法
 
  6.每日自我检查
 
  5S现场管理法:整顿
 
  ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
 
  ★明确数量,并进行有效地标识。
 
  目的:
 
  ★工作场所一目了然
 
  ★整整齐齐的工作环境
 
  ★消除找寻物品的时间
 
  ★消除过多的积压物品
 
  注意点:
 
  这是提高效率的基础。
 
  实施要领:
 
  1.前一步骤整理的工作要落实
 
  2.流程布置,确定放置场所
 
  3.规定放置方法、明确数量
 
  4.划线定位
 
  5.场所、物品标识
 
  整顿的“3要素”:场所、方法、标识
 
  放置场所
 
  ★物品的放置场所原则上要100%设定
 
  ★物品的保管要 定点、定容、定量
 
  ★生产线附近只能放真正需要的物品
 
  放置方法
 
  ★易取
 
  ★不超出所规定的范围
 
  ★在放置方法上多下工夫
 
  标识方法
 
  ★放置场所和物品原则上一对一表示
 
  ★现物的表示和放置场所的表示
 
  ★某些表示方法全公司要统一
 
  ★在表示方法上多下工夫
 
  整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
 
  ★定点:放在哪里合适
 
  ★定容:用什么容器、颜色
 
  ★定量:规定合适的数量
 
  5S现场管理法:清扫
 
  ★将工作场所清扫干净。
 
  ★保持工作场所干净、亮丽的环境。
 
  目的:
 
  ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
 
  ★稳定品质
 
  ★减少工业伤害
 
  注意点:
 
  责任化、制度化。
 
  实施要领:
 
  1.建立清扫责任区(室内外)
 
  2.执行例行扫除,清理脏污
 
  3.调查污染源,予以杜绝或隔离
 
  4.清扫基准,作为规范
 
  5S现场管理法:清洁
 
  将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
 
  目的:
 
  维持上面3S的成果
 
  注意点:
 
  制度化,定期检查。
 
  实施要领:
 
  1.前面3S工作
 
  2.考评方法
 
  3.奖惩制度,加强执行
 
  4.主管经常带头巡查,以表重视
 
  5S现场管理法:素养
 
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
 
  目的:
 
  ★培养具有好习惯、遵守规则的员工
 
  ★提高员工文明礼貌水准
 
  ★营造团体精神
 
  注意点:
 
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
 
  实施要领:
 
  1.服装、仪容、识别证标准
 
  2.共同遵守的有关规则、规定
 
  3.礼仪守则
 
  4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
 
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。

5S管理检查要点
 
  1、有没有用途不明之物
 
  2、有没有内容不明之物
 
  3、有没有闲置的容器、纸箱
 
  4、有没有不要之物
 
  5、有没有乱放个人的东西
 
  6、有没有把东西放在通路上
 
  7、物品有没有和通路平行或成直角地放
 
  8、是否有变型的包装箱等捆包材料
 
  9、包装箱等有否破损(容器破损)
 
  10、办公用品等是否放在所定位置上
 
  11、移动是否容易
 
  12、架子的后面或上面是否置放东西
 
  13、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放
 
  14、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
 
  
(责任编辑:snrxa1209)
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