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精益生产推行日记--U型线改造②(连载08)

2016-03-18 19:24 作者:咨博企管 来源:咨博企管 浏览: 我要评论 (条) 字号:

摘要:今天起的比较早, 7 点多到外面吃早餐。这次吃早餐我特意跟老板说,少放点盐,我发现每天早上吃完早餐之后,嘴巴里咸的很。 吃的是湖南米粉,总算在外地出差做项目,吃到家乡的感觉。 去年这个时间,我还在新疆项目上,外面下着大雪,零下 20 度,吃的是洋葱

 
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今天起的比较早,
7点多到外面吃早餐。这次吃早餐我特意跟老板说,少放点盐,我发现每天早上吃完早餐之后,嘴巴里咸的很。
 

吃的是湖南米粉,总算在外地出差做项目,吃到家乡的感觉。
 

去年这个时间,我还在新疆项目上,外面下着大雪,零下20度,吃的是洋葱+西红柿+青椒凉拌+新疆特色奶茶。。。


味道嘛,你去尝尝,我们再私聊。

 

精益生产如何推行 

 

 

今天负责U型线供应厂家下午14:30到泉州;图1是员工上午把传统的组装台拆掉,准备换上新生产线,这个也叫企业产业升级吧,换掉小米+步枪。

 

两位员工非常认真的拆掉墙上固定铁架,还要小心翼翼保护压空管,后面在组装产品要用风批。

 

 

 精益生产如何推行

2是深圳赶过来的2位工程师,老家是湖南的,咨博企管乐老师是江西的,我们互相称道老表,很亲切!

 

产品散装发物流过来,一共25个大小包。桌面板,精益管,卡扣,轮子,螺丝,气管,电源线,安东信号灯等各种零部件。

 

2位工程师在组装转运小车,这个转运小车做出来后,能减少我们过程搬运浪费

 

产品搬运过程中存在质量风险。辅导的客户生产的是厨卫浴产品,客户对品质极其苛刻,特别是德国的客户,还有个客户是中国某高端卫浴第一品牌;有一点点擦伤都要返工。

 

好端端的产品不会自己生出擦伤,痕迹等;肯定是在某个环节产生的。各个环节要想办法消除一切不必要的搬运,运转,避免擦碰伤,保证产品品质。

 

因为客户不会为不良品买单的。

 

这只是一个方向产生的不良,后面我们会用丰田TBP八步法来进行品质不良攻关;解决品质不良的话要把不良品进行统计分析,层别不良品的类型比如,品种,批号,规格,班别,操作工,机台等
 

从原材料→生产各环节→人员操作→设备加工→操作方法→运输各环节→直至终端使用,围绕这个闭环去一层一层的解剖,方能找到根本原因,然后制定对策,进行标准化,防呆化,常态化;德国西门子产品合格率99.9985%,什么概念?这就是目标!就是努力的方向!

 

做硬件改造是需要一小部分投资的,这个投资也值得;我们搬运,或者过程产生的不良,这些都是隐形的成本,一个月要算起来,也不少;

 

 

 精益生产如何推行

3是组装后的半成品,明天还要增加电源,气管,桌面等备件。

 

这个工作台,直接把立体空间用起来了。平台上做组装工作区域,桌子上,半空中放螺丝,扳手,等小配件;不需要来回走动,减少弯腰作业=提高效率=利润

 精益生产如何推行

 

4是咨博企管乐老师(左图)给项目中高层培训《精益概论》,系统分享丰田精益的起源,由来,发展,及各种工具方法,并插入企业现场的图片案例与大家一起互动学习,成长。

 

下面简单分享几个精益案例

 精益生产如何推行

 

是日本搬家工作人员在客户门外必经之路的铁围栏上包一层毯子,目的是防止搬运沙发等家具碰伤,也就相当于防呆错管理了。

 

是保证客户的杯子,碗等易碎的物品在搬运过程中不碰撞破碎,该搬家公司专门制作的隔离包装袋。

 

 

 精益生产如何推行

是为了不弄乱客户的CD盘,按照客户之前的摆放顺序,放在一个转运盒子里面。
 

是两个人用毯子包裹客户的一个柜子,担心发送碰伤;

 

到了客户的新家,所有搬运人员,全部换新袜子,才能开始工作,目的是不搞脏客户的新居。。。

 

还有很多图片,就不一一展示了,有需要进一步了解的可以加乐老师(微信kelun516)为好友,私聊。

 

为了客户,几乎做到了极致;我们平常接触的搬家公司呢?

 

反正搬一回家,几乎受伤一次。不少个东东,就是某个东东少个部件。

 

这也是一个生意,搞搬家公司的朋友这样做过之后,你的业绩即将翻1-10倍!

 

 

 精益生产如何推行

是波音飞机精益变革之旅,由2000年的29天做1架飞机,变为现在的10.7小时1架飞机。飞机由300-600万个零部件组成(中小大型)。

 

需要几百万为单位零部件组成的产品,10.7小时就可以生产出1架?

 

是什么概念?我们很多企业生产的产品,最后总装起来的产品不超过100个零部件,还常常因为到时间交不出货来,被客户投诉,甚至生意黄了,停止合作。

 

9左图改善前

波音飞机以前的生产方式,现场很多架飞机同时作业,造成团队力量不集中,现场空间堵塞,物料摆放无序,各种瓶颈;

 

9右图改善后

采取流水线+一个流生产方式,飞机在地上慢慢的走动,走到什么区域,就必须把该安装的配置安装好,然后走到下一个区域,这些区域都有时间节点,比如到A区域,时间是9:00-10:05B区域是10:06-10:30

 

91跟标2,现场的定置摆放区域,所有的物料,都有自己的存放区域,根据产品流程定位;也就是5S管理;

 

最近几年由德国提出的工业4.0概念,以及中国制造2025,异常火爆,现状是90%以上企业现场5S管理都没做好;3.0都没达到,就开始策划工业4.0战略发展目标了。。

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有疑问请加乐老师(QQ359442876,微信kelun516)为好友交流,我空了会回复,不一定对,但一定最真诚! QQ交流群:391464121 群内有大量日本精益资料下载! 
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