摘要:精益生产属于执行系统 质量控制属于控制系统 企业创造价值的过程是执行系统,包括形成价值链的采购、生产、销售、发货等过程 精益生产和JIT 我认同精益生产=柔性生产+JIT的说法,本质上,我的理解和认知,精益生产的目标是JIT,实现的策略或过程是柔性生产精益生
精益生产属于执行系统
质量控制属于控制系统
企业创造价值的过程是执行系统,包括形成价值链的采购、生产、销售、发货等过程
精益生产和JIT
我认同”精益生产=柔性生产+JIT”的说法,本质上,我的理解和认知,精益生产的目标是JIT,实现的策略或过程是柔性生产……精益生产作为一种思想,在企业环境中的应用,无处不在，柔性指的是对不同问题不同处理方法应对的灵活性。
在不同实践JIT的经历中,有两次,我的总结是”JIT做到了,但需要面对处理中如何保证产品’质量’的问题.”
精益生产面临的质量问题
(管理变革主要方向是精益和质量，)一般企业生产中，提高了速度，质量就下降，保证质量，速度就下降。而丰田的精益生产既达到了速度又保证了质量，这就是其令人称赞的地方。而生产速度和质量都是与企业利润相关的。生产速度与生产过程中的各种时间浪费有关，减少浪费就缩短了生产周期，自然成本就低，利润率就提高。生产时间短对于客户更加具有吸引力，客户的需求是供货时间越短越好，人人如此。因此精益生产的柔性生产是非常吸引客户的。但精益过程的质量如何保证呢?
首先质量问题造成的损失或成本往往是利润的两倍甚至更多，对于企业来讲，质量问题非常重要，在精益过程一般有三种路径或方法实施质量保证可以借鉴，这三种方法主要来自三个国家为主的企业，美式、日式、德式......
1、美式主要是依据数据分析，以客观数据为基础的分析方法为主， 如6Sigma。
2、日式主要是以人为本，以人的经验积累和终生学习，个人技术、工艺水平的不断提高使其技艺水平既满足质量要求又能够达到速度的要求。
3、德式主要是依靠自动化，固化生产过程并排除人为造成的过程的差异 ，其出发点是”防呆法” ，从而保证质量。
在中国的企业中，三种方式的精益的活动或有或无 ，更有甚者三者皆有。
一般情况，由于市场环境的变化，企业周期的缩短，日式的终生学习的机会变得很少。
而(英)美式的数据分析，既商业智能BI和德式的自动化方向，智能化方向有一定的市场。
总之，在中国可行的精益生产路径是，
1、精益(注重速度)+质量控制方法(6Sigma或其他方法)
2、自动化(过程机械化、设备化)
3、柔性生产制造系统(FMS)、智能化等
4、计算机集成制造系统(CIMS)
5、......
精益生产的经济学描述
管理改革或提升活动
1、欲达到精益生产的状态,从一个旧的均衡状态转移到新的均衡状态的过程.
2、无论是长期还是短期的精益改善,都是一种管理方面的改革,从一种旧均衡状态向期望的均衡状态转移,转移是一个过程,过程需要时间,所需时间由构成均衡的参与人及其组织结构复杂程度决定.
3、精益生产是生产组织的过程能力或结果,是生产单位各方面配合的最大化效益的能力状态.对于不同产品,有一个相应的均衡状态.精益生产,小批量,多产品.每个产品有不同的工艺过程.
(管理)变革思维角度
精益生产改善过程是渐进式的,先从局部、分散的部分开始,可以是计划式的方案操作策略。
不同产品的生产技术不同如工艺、流程 ，物质技术不同如组件、材料物理及其性质信息相关技术，这部分需要具体情况具体分析，使用具体策略，如反复实验，IE知识应用等
IE的作用
在细节处，精益方法和IE方法很难分开，如果把精益作为思想或一种结果，IE知识 就是其实现的过程方法。
精益效果实现的周期长短的相关因素
1、组织水平/系统性
一般情况下，因为对于客户来讲企业是一个整体，企业内部的各种活动虽然分工不同但以产品为线联系在一起，产品的交付是一个组织各方面协作的结果, 体现了系统整体运作水平.因此，对于客户的要求，订单开始到交付，单独一个部门或单元不能够完成，呈现整体效应。例如返修、置换等，是正常生产之外的活动，就与企业资源的分配有关，如人力资源和技术资源，包括相关部门的技术人员、质量人员，如果是返工，生产人员、管理人员等也要参与。返工造成的浪费就需要几乎整个企业的参与,实施见效周期相对较长.
精益生产需要管理变革涉及整个组织，技术多、规模大，据实际情况需要相应的组织结构或文化或流程变革，采取计划或应急方法，或二者结合的策略方法。
2、团队水平/局部性
瓶颈处的精益，一般情况下，可以针对性的、单独实施。相对实施见效周期较短.
精益生产相关的管理变革涉及组织的一部分或局部，这种情况比较适合计划式的策略。
 
3、能力匹配
企业、团队、个人是否具有进行精益生产的相关能力，这种能力来自知识储备及其应用、技术经验积累以及科学方法的掌握，当然还有心态和做事的毅力等。简单地讲，就是智商和逆商比较重要，自我调节需要情商。
4、精益过程的难度
从95分提高到100分提高的难度，远远高于从65分到70分
越细致地方的缺陷，越难发现。无论是软件还是硬件，细节多多，细节之处存在缺陷的可能性就大，只能通过大量实验、实践应用才能不断地发现。
对于不同缺陷的关键程度的判定难度,换句话讲,同一层次的众多缺陷中,哪些或哪个是关键的、起决定性的?前提是正确分层，分层的标准/准则是什么?(晕了吧)
不放弃、不抛弃，但面对急功近利，机会难得……
多才多艺，自我保航……
管理变革的周期
1、需求分析
2、规划方案
3、执行实施
4、巩固整合
建议-仅供参考
1、关于精益生产方面的材料，网上很多。
2、“曾经做过”和”曾经做到”是有区别的。即”说得出”是一回事，”做得到”是另一回事。
3、先精益，找出浪费之处，按2-8原则选择。
4、质量控制体系或方法的选择应根据企业自身需求和性价比选择。
5、最好的实施方法就是＂示范＂,通过示范可以
a) 表明＂能做得到＂
b) 显示＂如何做＂
附:涉及的相关知识
精益生产和JIT， IE知识，
质量管理/控制，6Sigma
管理变革/变革管理
组织变革、行为
微观经济学
经济系统控制理论
博弈论、纳什均衡
(责任编辑：环球精益网)
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