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    精益修|精益文旅 创新有为(在中国文旅巅峰大会上的发言)

    2019-12-11 21:02 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:各位来宾,大家下午好! 我是樊小刚,来自浙江大学西子研究院,西子研究院以打造先进管理技术高地,推进中国制造转型升级为宗旨,为大家提供关于高端制造与精益管理的专业咨询与培训,有人可能会疑问,一个搞制造的,今天怎么会出现在这里?其实,我和巅峰结

    各位来宾,大家下午好!
     
    我是樊小刚,来自浙江大学西子研究院,西子研究院以打造先进管理技术高地,推进中国制造转型升级为宗旨,为大家提供关于高端制造与精益管理的专业咨询与培训,有人可能会疑问,一个搞制造的,今天怎么会出现在这里?其实,我和巅峰结缘于三年前,巅峰公司创始人刘锋博士到杭州参观了我们的高端制造基地,他看到了我们在制造业应用了20多年、已经成为核心竞争力的精益管理技术。
     
    精益管理,这是一门什么样的技术呢?
     
    1911年,现代科学管理之父泰勒向美国工程师协会提交了一份报告,这就是著名的《科学管理原理》,当时美国正在进行旨在“提高全国性效率与秩序的进步运动”,报告中列举了工人搬生铁块的改善,通过动作分析和优化,使每个工人每天的搬运量从原来的12.5长吨提高到47.5长吨,还列举了吉尔布雷斯所作的砌砖试验,从原来的18个动作精简到5个动作,加上施工准备、简易工装等配合,使得同一个人砌砖速度从原来的每小时120块提高到每小时350块。于是他提出,提高效率是唯一可以满足员工和企业主双方利益诉求的最有效路径。
     
    到了上世纪八十年代,同样是在美国办厂,美国人引以为豪的福特、通用等汽车厂却被日本丰田轻松赶超,于是组织学者进行研究,原来日本人把泰勒的方法发扬光大,创造了一种在汽车制造厂大规模应用的制造管理方法,被美国MIT教授称为精益制造(LEAN PRODUCTION),并出版了一本书《改变世界的机器》,这是一种以零缺陷、零浪费持续改善为支柱,不断消除等待、动作、搬运、库存、不良、过分加工、过量生产、人员等浪费,追求生产过程的高速度、高品质、低成本、零库存的新型精细化管理的生产方式。
     
    精益生产认为,作业中的许多动作并不能给客户产生增值,有时具有多达95%的改善空间,需要用提质增效的管理来大幅挤出效益。我们看波音飞机总装线的改善,原来每个工位是固定的,每个月可以总装3架飞机,后来经过专家的价值流程图分析,将飞机以每分钟2英寸的速度流动起来,结果改善后每个月可以总装15架飞机。再看电梯制造的例子,以前电梯的生产周期是35天,现在接到合同到出货可以在6天内完成,生产节拍只要2小时,做到了见款生产,大大减少了在制品与成品库存,现金周转率从原来的每年2次提高到53次,改善了企业运营质量和效益。
     
    这些应用,是通过一套推行了20年的精益品质管理工具集来实现的。在12个工具中,有7个消除浪费与流程改善工具,分别是现场管理、设备管理、价值流程图、标准作业、流程认证、生产准备过程、快速换模,有4个解决问题工具,分别是市场反馈分析、品质诊断过程图、严格根源分析、错误预防,还有1个是研发通行证工具。
     
    对于这样一套在工业界成熟的,谁用谁受益的精益管理技术,刘锋博士有着企业家敏锐的眼光,他说要把它们应用到文旅企业,于是在一年前,我们浙江大学西子研究院和巅峰公司同仁们开展了一项应用精益管理工具对公司作业流程进行梳理,以达到形成标准工时、缩短项目作业周期为目标的创新行动。
     
    通过对公司产品族进行分析,我们对典型产品族进行了价值流程图现在图和未来图的绘制,利用工业工程与精益管理方法对工序和流程进行删减与优化,绘制新的作业流程图,设置关键质量控制点和风险报警点,编制标准工时表和标准作业指导书,并用IT方法将流程固化。这项共创,让大家看到了精益管理的科学性与魅力所在,典型产品的交付周期可以缩短60%以上,未来还有进一步优化的空间,此外,项目涉及人员的工作量一目了然,综合人工可以节省20%以上,质量控制也更有保障,作业标准化率大幅提高,通过信息透明,使得客户满意度也得到改善。我们发现,一个标准工时项目,可以延展成为企业生产的标准、速度的引擎、状态的窗口、管理的基础、考核的依据、资源的指南、能力的目标与客户的通路。让大家看到了精益管理在文旅企业创新应用的实效,这样的企业只要持续改善,用户的体验与运营的绩效都将是行业的领先者。
     
     
    不仅如此,我们还看到精益管理在文旅产业的巨大应用前景,就是将精益思想应用到文旅产品中去,创造最佳客户体验。比如旅游景点的价值公式可以定义为:
     
    价值=体验+效率
     
    就是说一切思考都是以提升客户价值为导向,在景点布局、现场、设备、标识、流程、品质、效率、安全、标准与体系等方面都需要像工厂一样精细化管理,用精益工具提质增效,为客户创造不一样的安全、便捷、舒适、高效的增值体验。然而现实情况却不容乐观,旅游中的种种不合理不方便不安全状况时有发生,比如交通延误、标识不清、现场杂乱、流程无序、设备故障、危险事故以及排队等待、购物不爽、就餐拥挤、如厕困难等现象,都会使游客体验大打折扣,这种现象同样会出现在社会其他各个领域,比如医院、社区、政府等等,随处可见,不在此一一赘述,这些都是我们精益创新的机遇。
     
    这里引出了提升全民精益素养话题,这也是当前中国从高速度发展阶段转变为高质量发展阶段而进行的质量、效率、动力变革的重要基础。在日本,人们上扶梯都是自觉站在左边,音乐会后的会场干干净净没有垃圾,乍一看是素养问题,其实根据精益原则,设计产线时要分出快速线和混装线,这样可以兼顾量大面广和特殊插单的产品生产都能保证进度与交期,此外把东西扔地上再花时间打扫干净是纯粹的浪费,其实这都是精益问题,是资源与效率问题。2018年中国制造增加值已经超过美日德的总和,但论人均却是美国、日本的1/3、德国的1/4。美日德三国在历史上都有过全民精益素质普及教育时期,中国也到了这个时期,这也是我到处奔走呼吁的使命所在。精益文旅不仅能够提升产业效率和客户满意度,更重要的是通过大众文旅产业与场景的精益展现,让大家在浸入式精益场景中耳濡目染并身体力行,教育提升全民族的精益素养,让“差不多”民族插上“精益力”的翅膀,助力中国综合国力倍增,让一个真正强大的中国屹立于世界之巅。
     
    西子研究院和我本人原意与大家共同携手,致力于共创精益文旅这项任重道远的创新事业。谢谢大家。
    (责任编辑:环球精益网)
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