摘要:以数字驱动质量管理,推进精益生产智能化发展,五〇二所MES系统二期验收暨三期启动会 2019年6月27日，轩宇信息在航天城五〇二所组织召开了MES系统二期验收评审及三期项目启动会。吴一帆副所长、各生产业务部门领导及部分一线生产人员参与本次会议，听取轩宇信
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以数字驱动质量管理,推进精益生产智能化发展,五〇二所MES系统二期验收暨三期启动会
2019年6月27日，轩宇信息在航天城五〇二所组织召开了MES系统二期验收评审及三期项目启动会。吴一帆副所长、各生产业务部门领导及部分一线生产人员参与本次会议，听取轩宇信息关于MES系统二期研制总结及三期规划的报告，大会取得圆满成功。
MES系统三期启动会的成功召开，标志着五〇二所科研生产信息化进入数字化和智能化的新阶段。在“数据为首，质量为先”指导下，经过多年来在航天军工行业的科研生产实践，轩宇信息逐步形成了基于质量过程控制的精益生产一体化平台。该平台以数据为中心，实现数据驱动的精益生产和数据驱动的质量管理，有效提升企业科研生产效率和质量管理水平。最终帮助企业实现“数据驱动质量管理，让管理更简单，数据驱动精益生产，让生产更智能”的目标。
未来，轩宇信息将会继续加强产品设计、工艺、生产、交付及物资配套各业务过程之间的协同作业能力，通过科学分析工业数据，让数据驱动业务，提高产品设计科学性、制造工艺过程稳定性和产品质量稳定性，为军工企业的科研生产提供有力保障。
01
产品理念
(一) 数据驱动
数据共享：通过自带ESB企业服务总线，为PDM、ERP等业务系统的数据共享集成提供“高速公路”，打通信息孤岛，实现各业务系统高效的数据流转。
数据策划：将设计、工艺要求以结构化、数据化的形式进行策划，实现电子化传递方式，实现数据驱动生产、生产执行与质量要求的一致性落实。
数据流程化：产品的生产、加工过程要严格按照产品的研制流程执行，确保生产过程高效、可控，过程数据真实、可信。
数据应用：通过对产品生产过程数据和异常数据的汇总、分析，实现快速质量追溯和数据交付，将数据反馈至上游PDM系统，为优化产品设计能力、提升产品成熟度提供数据支撑。
(二) 精益生产
高效的订单排产能力：基于工期排产、基于开始时间和结束时间排产；
高效的物料配套能力：配套发放缺料信息推送、在线实物交接记录；
数据采集、任务流转自动化：实物扫码、刷卡交接驱动任务流转；提供多种数据采集手段，自动数据采集和设备集成；
异常处理联动能力：自动闭环生产过程中的异常数据，对误操作提供订单回退功能；
完工入库自动关联能力：基于主数据维护的库号信息，完工入库时，自动推送至ERP系统中的相应库房；
可视化进度监控：按照厂所级、部门级、物料级、订单级等维度实时透明跟踪监控订单执行进度、异常情况，实现工时的自动统计和结算。
(三)质量管理
数据驱动的质量管理覆盖了产品的设计、工艺、生产和交付全生命周期。通过将设计、工艺要求以结构化的方式策划到电子数据包系统，实现质量要求与生产实际的有效联动。通过质量管理系统自动闭环产品设计、研制、生产过程中产生异常数据，为产品的质量追溯提供数据支撑。
02
前期建设任务及应用效果
五〇二所MES系统于2017年3月正式启动建设，截止当前，共完成了两期的建设并成功应用。
在前期的建设任务中，应用范围覆盖产品处、生产部门和八大研制中心，实现与ERP、PDM、电子数据包系统和质量系统的深度集成。高标准完成了五〇二所科研生产任务的信息化管控，取得了以下显著成效：
(一) 自动获取PDM系统中产品BOM、BOP、工艺文件和图纸等信息，实现产品BOM和BOP的无缝传递及生产现场无纸化；
(二) 实现由ERP统一下达生产任务，MES执行和报工；
(三) 实现生产任务的透明流转和实时监控；
(四) 结合产品完整的实物配套数据包，实现对产品数据的质量追溯；
(五) 为车间工人提供以实物扫码驱动生产加工自动化流转方式的功能，提高任务流转效率；
(六) 实现了生产过程中异常信息的快速处理，并可在线提交生产质量数据。
03
三期建设任务及目标
MES系统三期在前两期建设的基础上，将进一步拓展业务管控范围，重点从关键设备联网、数据深度分析和产品化改造三个方面全面提升信息化管控力度。三期的目标主要包括以下几个方面：
(一) 关键设备联网验证，通过验证与关键设备（如：加工设备、测试设备和检验设备）的集成方案，验证工控网设备数据的自动化采集和设备状态的实时监控能力；
(二) 以数据为依据，通过对数据的深度分析，实现数据驱动生产和数据指导生产的精益化管控目标；
(三) 产品化改造，对照标杆产品，结合军工单位科研生产业务实际，持续完善优化系统功能。
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