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    “干”精益 ┃ 为来自一线的“三精”设备管理点赞

    2019-10-12 11:33 作者:宝世顺小微 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:设备是生产的保障,熟话说“工欲善其事,必先利其器”。宝世顺公司防腐工厂持续深入开展TPM管理,在减少设备故障点、提高设备运转率上下足功夫,通过不断提升岗位员工对设备故障的分析判断能力和问题解决能力,逐步实现了“精益点检、精益巡检、精益检修”的

    设备是生产的保障,熟话说“工欲善其事,必先利其器”。宝世顺公司防腐工厂持续深入开展TPM管理,在减少设备故障点、提高设备运转率上下足功夫,通过不断提升岗位员工对设备故障的分析判断能力和问题解决能力,逐步实现了“精益点检、精益巡检、精益检修”的“三精”设备管理模式。

    “精益点检”,杜绝设备“亚健康”运行 

    今年年初,防腐工厂开始全面推进TPM,修订了《防腐工厂设备管理制度》、《防腐工厂设备设施管理考核办法》,进一步明确考核内容,细分各级人员职责,重点对岗位员工赋予了更多权利和义务,提出了更高要求;修订了《防腐工厂设备点检表》,对三级点检内容进行了大量修改,尤其是岗位级点检,针对不同设备明确了点检部位、点检要点、点检路线等;为每个生产班组配发了“共享工具”,使岗位员工手中有了修理设备用的枪,实现了岗位自检自修。

    为全面提升员工整体技能水平,防腐工厂精心组织技术人员编写OPL单点教程,针对各设备的不同特点逐岗位开展精准培训。技术人员针对打砂机、挤出机、加热中频、环氧粉末喷涂、喷标机器人等主要设备编制了“基础知识”、“问题实例”、“改善实例”等教程。比如“问题实例”类教程包括设备故障现象、原因分析、处理方法等内容,以现场讲解、问题交流、经验分享等形式逐岗位宣贯、讲解、答疑。通过形式多样的OPL单点培训,使岗位操作员真正树立起“操作工人能自主维修、每个人对设备负责”的信心和思想,确保基准表格落地。

    在防腐工厂,设备点检已经成为各个岗位接班后的第一项规定动作,岗位人员逐步养成良好的工作习惯,大家逐渐明白“设备维护不再只是维修人员的事,而是自己岗位工作的一部分”,慢慢体会到了TPM的重要性。    防腐工厂各级人员通过“精益点检”,精细设备检查,杜绝了设备“亚健康”状态运行现象的发生,实现了设备“稳定运行”、生产“量效齐增”。

    “精益巡检”,把控设备动态和故障隐患

    为提高巡检效率、提升巡检质量,防腐工厂技术员大胆创新,自主开发了设备智能巡检系统。该系统具有定点巡检、巡检路线定制,巡检统计、对比分析等功能,技术人员通过系统构建设备数据体系,完善设备保养需求数据采集,弥补了诸多人工点检缺陷。同时,该系统具有二次开发功能,可根据需要开发巡检点位,简单、易用、智能、高效,且该软件运行成本低,维护工作量小。

    目前,防腐工厂每台设备都有了自己的新“身份证”——二维码。所有巡检内容都集中在二维码内,巡检人员通过手机下载的APP软件,扫一扫,要做什么便一目了然,有效避免了漏检、少检、不检现象的发生。借助“智能巡检”工具,维修人员能够快捷、高效、精准了解设备动态和故障隐患,第一时间将设备故障消除在萌芽状态,实现“精益巡检”。

    精益检修,根治设备各类疑难杂症

    防腐工厂以三级点检表、设备智能巡检APP、设备日常维修台账为依据,针对疑难问题、重复性问题不定期开展问题分析会。比如,近期新改造的固化炉自动台架处于试运行阶段,多次出现齿条脱轨、传感器失灵、制动装置失效等设备问题,工厂先后组织技术骨干、操作员工开展了四次问题分析会,研讨解决方案和临时措施,及时准确的处理了各类问题,确保了中俄东线的顺利生产。

    工厂还结合生产排产,打破过去的定期检修模式,灵活机动开展设备检修、预检修。我们有两条防腐作业线,按目前的生产任务和人员配置,工厂精益生产组织,灵活调整作业模式,一条线采用24小时连续生产,另一条线采用12小时单班生产,这就为设备检修创造了得天独厚的条件。工厂巧妙利用这有限时间灵活组织设备检修,根治设备各类疑难杂症,实现“精益检修”。

    正所谓不破不立,防腐工厂技术员在工厂领导的正确指引下不断打破陈规,敢于创新、勇于实践,逐步精益设备管理,确保设备运转率始终保持在99%以上,使工厂拥有了“能打仗、打胜仗”的秘密武器,为各条管线的顺利生产奠定了良好基础。   

    供稿/配图郑建红

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    (责任编辑:环球精益网)
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