摘要:TPM全员生产维护—实施步骤(三) 第四步骤:设备总点检 1、定义: 总点检:是指生产线员工进一步理解设备的结构、机能、原理,对照设备的理想状态,系统地对设备所有部位(小步骤)进行全面的检查、测试和确认,及早发现潜在问题并恢复原来应有状态的改善的
TPM全员生产维护—实施步骤(三) 第四步骤:设备总点检 1、定义: 总点检:是指生产线员工进一步理解设备的结构、机能、原理,对照设备的理想状态,系统地对设备所有部位(小步骤)进行全面的检查、测试和确认,及早发现潜在问题并恢复原来应有状态的改善的日常点检活动。小毛病自己修理,大毛病交由保全部门处理 2、点检分类 ◆按照点检实施时间分: 开机前点检---确认设备是否具备开机条件 运行中点检---确认设备运行的状态、参数是否良好 周期性点检---指停机后定期对设备进行的检查和维护 ◆按照点检责任分 自主点检 专业点检 精密点检 3、总点检的目的 ◆实施短期点检,复原所有部位的不合理(恢得原有状态) ◆追求设备零故障,达到设备的极限效率 ◆使操作者具备点检、维护的能力 ◆培养员工技能,提高及早发现故障及事故隐患的能力 OPL 在分享一下TPM常用的OPL单点课程(也叫10分钟教育),这也是丰田在职训练(OJT,On Job Training)的一种形式。 OPL(One Point Lesson)一般被称为单点课程,又称一点课,是一种在现场进行培训的教育方式。进行OPL训练时,员工集中在现场不脱产进行训练。单点课程OPL的培训时间一般为10分钟左右的规定。所以,它还有一个名称,那就是叫10分钟教育。OPL鼓励员工编写教材并作为辅导员进行培训,所以有一些企业把全员参与OPL活动称为“我来讲一课”。 OPL是针对班组中某一人的疑问事项,包括技术问题或难点故障等等,由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材(一页到两页的简单教材),召集相关人员进行集中讲解,从而达到信息资源的共享、经验的积累、教育效率的提高。 最后分享一下一般企业的TPM看板模板 ——精益生产不明白什么是精益生产,不知道如何开展请阅读《精益生产》相关文章。 ——5S与目视化 怎么推进5S与目视化,怎么维持不断改善,请阅读《5S与目视化》相关文章。 ——VSM价值流程改善如何系统推进生产线或产品族的全价值流程改善,缩短产品周期时间,削减生产过程浪费,请阅读《VSM价值流程》 相关文章 ——TPM全员生产维护提高OEE设备综合效率 建立设备操作、维护、点检标准、形成TPM全员生产维护体系,请阅读《TPM全员生产维护》文章 辅导模式注重实践。可根据企业需要可选择5S与目视化、TPM、VSM价值流程等单独模块导入、也可导入系统精益生产项目。让企业充掌握知识与技能形成改善体系。 若觉得本文对您有用,欢迎转载,注明出处即可!
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