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    如何让6s管理变得可用之整理篇!

    2020-07-01 05:31 作者:张群保 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:6S管理中“整理”意指区分物品要与不要,把要的留下,把不要的进行处理。这仅仅是字面的意思,按照这样的意思是做不成“整理”的。 6S管理中“整理”的过程是把“空间”和“物品”在分配的过程。如能你不能真正去理解这样的含义,所做出的6S一定是徒有虚表的

            6S管理中“整理”意指区分物品要与不要,把要的留下,把不要的进行处理。这仅仅是字面的意思,按照这样的意思是做不成“整理”的。
            6S管理中“整理”的过程是把“空间”和“物品”在分配的过程。如能你不能真正去理解这样的含义,所做出的6S一定是徒有虚表的。整理的过程至少要分四步:
            第一步:把空间分配成不同的区域,如操作台、操作区、各种原辅包存放区、人流、物流通道等。一定要有划流程图,人和物在整个空间的流动必须无阻碍、无折返。
            第二步:根据不同的区域分配存放的物资。一定要有物资的使用频次表,确定使用频次是为了分配存放位置。
            第三步:根据存放的物资分配存放的位置和形态。一定要使用秒表和尺子测量时间和距离,然后进行动作分析、时间分析,分析到每一个物资取拿和使用时消耗的时间和动作,形成每一个物资取拿的时间、距离和方式表。最短的时间、最近的距离、最好取拿的方式存放使用频率最高的物资。
            第四步:对不足的空间和多余的物资进行再分配。空间不足时,硬件环境又无法扩展时,要制作一定的存放架、箱、柜等,增加空间;多余的物资严禁存放在生产区,应存放在专用暂存间或调拨给别的部门使用(本部门不能使用而其它部门用到的);维修间或废品间(维护、维修后能利用的;没有使用价值的废弃);
            至少要按照这四步整理,才能捋顺现场流程,节省空间、节约时间、减少阻隔、避免混淆、加速物流、人流、有效利用物资。确保6S管理成为可用的6S。
    关于整理过程的一些建议:
            一、要尽可能的把物品分配到静态的现场;尽可能少的分配到动态的现场
            二、区分要与不要,一定要有时间概念和空间概念,是区分在一个区域内和一个时间阶段内的要与不要。
            三、整理的过程一定是科学组织的过程。一定要有流程图、物资的使用频次表、秒表和尺子。不要盲从员工和领导的意见,他们的意见大多是过往习惯的使然。
            四、整理中空间和物资的分配是对现场塑形的过程,整顿的标识和定位是对塑形的现场固化的过程。
    (责任编辑:环球精益网)
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