摘要:6s管理 6S管理是从日本企业里面的5S管理工作演变而来的，是现代企业有效的现场管理理念以及方法。 实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处
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1 目的：腾出空间，提高工作效率 
2 目的：排除寻找的浪费
3 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础
4 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果
5 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神
6 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 
6S管理的含义是将必需物品与非必需物品区分开,给必需品定出放置位置及方式,对清理工作环境和现场物品定期进行清除打扫,时刻保持工作场所、环境、仪器设备、材料、工具的干浄、整齐,使员工养成袁好的工作习惯。这看似简单的五个方面,真正的落实却不那么容易。员工常常会陷入6S管理只是清理卫生、摆放工具等形式工作的误区内而没有体会到65管理真正注重的是素养的提高。 确保6S管理持续性推行企业文化并不是独立于企业管理之外的一套体系,它能够在管理过程中具体体现。因此,加强企业文化建设,对65管理工作的推行有着至关重要的作用。树立6S管理的文化理念，通过不断地宣传,让员工了解到推行6S管理的优点与重要性,使他们对6S管理形成統一的内心认同感。这种观念的转变是推动65管理的内在动力,只有正确的认识オ能使所有员工积极主动地参与到6S管理工作中。 制定的行为守则,有助于员工良好行为习惯的养成,在推行65管理的过程中对于员工有着重要的约束和规范作用立以人为本参与的企业管理平台,设立一定的激励措施,不仅能够激发员工参与6S管理工作的热情,强化员工的自主能动性,还可以充分调动员工好65管理工作的创适性,借助于企业文化对企业经管理工作的导向、约束、疑聚、激励作用,将企业文化的“神”寄于65管理的“形”上,把企业文化的优勢转化为企业管理的优势,使企业文化建设与65管理“虚”“实”结合,确保6S管理工作持续性推行。 在大量的实贱结果中,我们发现65管理在推行初期的效果显着,中期的效果变得不佳。这让我们意识到推行6S管理,应强调创新意识。有的企业提出了6S管理,甚至是105管理的理念。这些在现有的管理方法上总结出需要改进的地方,根据企业、部]的工作特点、工作内容,进行管理的创新,既不会使管理体系的推行脱离实际,还能真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用 掌握改善工具就无法去改善,即使去改善也是无从下手。因此6s管理改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工,从基层到领寻各个层面的5S培训、学习。
乐清工业设计基地
本数据截止为2020年5月底 |
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