摘要:今年，延安石油化工厂在厂装置现场推行6S规范化、标准化管理，各项管理正有序推进中。6S管理使该厂装置现场更趋规范化。据了解，该厂装置现场通过三项举措实现6S规范化管理。 AUT UMN
建立6S常态化管理模式。通过将设备的日常检查和6S检查整改工作相融合，每周四定期开展装置现场周检暨6S大检查，要求车间明确整改措施、整改责任人及整改时限，机动设备部负责定期复查，严肃考核，以奖惩手段督促各车间进一步做好6S整顿工作；据车间一位设备管理员介绍，6S工作组不定期检查，打分的奖惩机制使我们始终要以6S标准进行现场管理，慢慢的这项管理就成为常态化。
创建装置现场样板机。在全厂范围内推广应用，不断提升装置现场管理水平。上半年，延化全厂经过两轮的检查评比考核，全厂10个车间共计20台样板机已全部验收合格，目前各车间正在按照样板机标准，在车间内部推广，以确保车间所有设备达完好设备标准。
该厂经过充分调研，集思广益后制定了全厂现场标识标准，现场定置定位划线标准，加快推进现场标识规范化标准化管理水平。据该厂机动设备部人员介绍：“我们通过对厂内现有标识种类进行收集整理筛选，对规范的标识加以保留利用，对不规范的标识重新更改设计，下发车间，要求各车间严格按照标识标准申报计划，逐步实现全厂装置的规范、准确、美观。”这一措施后，延化车间设备管理实现了整齐划一。 
今年，该厂各专业部门将“6S”管理纳入管理范畴，各车间按照6S管理标准，从细节着眼，每天做好清洁清扫整理整顿工作，保持良性循环，不断提升员工的6S管理意识。 
要闻 | 杨悦在基层一线慰问职工和调研指导工作咬定青山不放松 一张蓝图干到底！炼化公司召开2020年半年工作会议要闻 | 集团公司召开上半年党委书记述职会迎八一 | 忆峥嵘岁月 让军魂永驻责任编辑 | 张议丹 素材│闫毛毛 邵炳涛 吴桐 
|
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
谈谈您对该文章的看