摘要:本文摘自以上书籍，作者：新益为 企业在推行6S管理时，必然会遇到不配合的员工：有的员工把一切6S工作全部推给部门6S管理专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S管理专员，我不知道，不是我负责”；有的员工在卫生大清扫时托大，好像一切事情跟
本文摘自以上书籍，作者：新益为
企业在推行6S管理时，必然会遇到不配合的员工：有的员工把一切6S工作全部推给部门6S管理专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S管理专员，我不知道，不是我负责”；有的员工在卫生大清扫时托大，好像一切事情跟他没有任何关联似的；有的员工根本就不理解不去学习，一直认为6S管理工作的开展跟自己毫无关系；有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情；……
这样的问题在6S管理推行初期并不明显，但随着6S管理工作的不断开展和深入，这一现象却会越发严重：
当企业进行6S检查之后，对存在的问题进行整改阶段时，部门人员甚至部门主管就会给出各种借口，如工作忙、人手不够、工作环境条件差，推脱不加以整改。类似问题的存在，使得企业6S管理工作进展无法继续，最终导致停滞不前。
归根结底，造成类似问题的根源，都在于企业成员对6S管理的认知不足，认为：6S管理与我无关，只与现场人员有关。
这也是企业在推行6S管理中必须强调的问题：6S管理关乎企业从上到下的全体人员，涵盖各级管理人员及基层人员，没有例外。
针对上述存在的问题，企业必须及时做出整改，以确保6S管理工作能够顺利开展，从而推动企业的发展。
对此，企业可以从8个方面着手，真正将6S管理打造为全员参与的活动。
组织开展6S管理知识培训活动，结合现场工作实际，对各级管理者、推行专员、部门班组6S专责等进行专项培训，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6s管理的技巧和方法。
对此，企业可以适时分批安排基层管理者走出去，了解其他优秀企业的现场管理，学习吸取别人的先进经验。从各级管理者开始，走出误区，在6S管理中起到示范带头作用，将6S管理理念深入到员工和现场，并以实际行动带领员工深入开展6S工作。
提高员工对6S管理的深层次认识，加强现场宣传和全员培训力度，增加宣传的形式。
企业可以在内部网站开设6S网页专栏，并在公司内部组织开展形式多样的6S培训活动。与此同时，宣传工作要经常深入现场，从多方面采用多种形式大力宣传6S工作，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识，让他们从被动变主动，从“要我做”变为“我要做”，使6S管理实现工作化、生活化。
结合生产现场各项工作计划安排，制订同步进行的6S整改计划，而6S办公室要及时进行跟踪检查和监督，保证生产现场6S工作整体推进和问题点的整改进度。坚持6S管理工作评价考核制度，坚持开展“红牌作战活动”，加强6S管理和监督力度，维持和巩固6S管理工作成果。
将6S管理工作纳入班组建设中，从细节上下工夫，补充完善班组管理标准要求，同时，学习和吸取外部先进的班组管理经验，丰富和改进完善管理看板，大力营造班组文化建设氛围，建设学习型班组，维持并不断提高班组员工参与6S管理活动的热情。
适时导人奖励激励机制，明确职责部门，制定6S管理改善管理机制，经常性地开展提案改善活动，给员工提供充分展现自我的平台，通过分级奖励现场提案改善者，完善激励机制，激发员工参与的积极性，不断激励和挖掘员工的创新能力。
推行较为详细的作业指导书格式，并按格式要求编制作业指导书，在现有基础上，借鉴顾问师提供版本的优点，组织修订完善检修作业指导书。
加强现场6S管理工作内部自查整改和考核力度，各部门要根据现场6S管理工作分步实施情况定期开展6S管理自查整改活动，6S管理办公室进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。
此外。还需要学习更专业的保全知识，学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，在时机成熟时推行TPM活动。
开展以效益为中心的焦点改善活动，结合公司关注的焦点，确立改善课题，开展部门内或跨部门小集团改善活动，追求公司管理效益的持续提升。
企业管理的创新和提高不是一个短期行为，不能变成摘运动；6S活动是所有管理活动的基础，6S管理是个长期而艰巨的！需要持续不断改进和完善的工作；6S管理，只有起点、没有终点，只有更好、没有最好。
6S是无止境的，改善也是无止境的。我们要长期坚持开展6S工作，树立以标杆企业为目标，步步扎实、点点积累，朝着一流管理目标迈进。
(责任编辑：环球精益网)
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