摘要:1 6S是企业发展的基石 你心中一流的实验室是什么样子的？技术一流？质量一流？交付一流？好像也没错，那看看下面这张图，如果现场是这样的，你还认同前面的答案吗？ 或许你的实验室各方面都优秀，可是如此混乱的现场管理，给客户的感受是差的、是难以信赖的，
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6S是企业发展的基石 你心中一流的实验室是什么样子的？技术一流？质量一流？交付一流？好像也没错，那看看下面这张图，如果现场是这样的，你还认同前面的答案吗？
6S的概念、起源与发展 （1）6S概念
（2）6S之间的关系
（3）6S的起源和发展
（4）中日企业对6S的管理认知差异
推行6S的目的
6S的实施 1S-整理
含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的：腾出空间、防止误用（清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费）
实施要领： 1.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类; 3.清除垃圾或无用、可有可无的物品.
区分要与不要 根据物品使用频率分为四类： 1.不再使用的。坚定不移的处理掉; 2.使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管; 3.使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内; 4.经常使用的。留在工作场所。 难点：整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力,首先要有丢弃的眼光和智慧。典型问题：1、不用的杂物、设备、材料、工具都堆放到柜子，使柜子变成杂物存放地； 2、虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 3、对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天用完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正。
2S-整顿
含义：整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。（整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费）
实施要领： 1.在整理的基础上合理规划空间和场所; 2.按照规划安顿好，使每一样物品，各就各位; 3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。
整顿要明确“3要素”：场所、方法、标识
要素1、放置场所 ◇物品的放置场所原则上要100%设定 ◇物品的保管要定点、定容、定量 ◇工作场所附近只能放真正需要的物品要素
要素2、放置方法 ◇易取易归位（“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位） ◇不超出所规定的量◇在放置方法上下工夫：依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定横放、竖放、斜放；放几层，放上、放下、放中间。 要素3、标识方法 ◇放置场所和物品原则上一对一标示出 ◇标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等，将标示作为企业文化、形象的一部分。 ◇标示一定要制订统一的标准和规范（包括字体、大小、颜色等） ◇要针对场所、位置、物品等选用不同标示材料，使之恒久和容易维护标识的 ◇颜色要使用恰当、醒目
难点：整顿不是整列或排列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。而整列只是将东西整齐的摆放好，没有“顿”的过程，做到需要的东西立即拿的到手
典型问题： 1、刚开始放的很整齐，一检测、一收样又乱了，根本没时间去整顿； 2、为图省事，不按检测节拍运作，一次发太多样品，造成现场堆积混乱； 3、样品、材料存放箱的大小不一，造成参差不齐，非常凌乱。
3S-清扫
含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。（除了能消除污秽，确保员工健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常等，以达到全员预防保养的目的。）
实施要领： 1、明确清扫责任区。所有区域都有人负责清扫。 2、明确责任区内清扫项目。 3、明确责任区内清扫项目的清扫部位，清扫频次，清扫实施时间，清扫要点或目标。 4、执行与实施清扫。 5、调查脏污发生源。 6、脏污发生源的排除、隔离或降低影响程度。 7、提高收集、清扫的效率。
难点：清扫不彻底，责任、要求不清
典型问题： 1、只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 2、 认为清扫只是清洁工的事，与检测人员和管理人员无关； 3、清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 4、清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 4S-清洁
含义：将前3S(整理、整顿、清扫)进行到底，并标准化、制度化
目的：成为惯例和制度；维持前3个S的成果。是标准化的基础；企业文化开始形成。（为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 ）
实施要领： 1、落实前面3S(整理、整顿、清扫)工作 2、制订考评方法 3、制订奖惩制度，加强执行 4、管理层经常带头巡查，以表重视
难点：标准不统一，缺乏有效的监督和奖罚，易流于形式
典型问题： 1、出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； 2、清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对实验室顶上、窗户等没有清扫。 5S-素养
含义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。
目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神
实施要领： 1、制订服装、仪容、识别证标准 2、制订共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则、文明礼貌用语 4、教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
难点：整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1、不要随手乱放物品。 2、 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。 3、保持卫生，定期清扫
典型问题： 1、只是按照规章制度的要求去做，不思考如何做得更好； 2、认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。6S-安全
含义：形成无不安全设备，无不安全隐患的环境，人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。
目的：为企业生存发展奠定基础，为员工提供可以信赖的场所。
实施要领： 1、识别不安全因素：所有可能造成不安全的隐患 （统一领导下，以各试验区为中心） 2、制定统一安全标志
难点：风险识别不充分，领导不重视、不肯投入
典型问题： 1、缺乏规范的安全标示 2、对新的风险点缺乏定期的识别，安于现状 6S推行成功的关键
6S推行步骤
实验室6S常见问题 一、仪容不整或穿着不整的工作人员 1.影响工作场所气氛 2.缺乏一致性，不易塑造团队精神 3.看起来懒散，影响工作士气 二、仪器设备摆放不当 1.作业流程不流畅 2.虚耗工时增多 三、仪器设备保养不良 1.使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，影响工作士气 2.仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究 3.仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证 四、样品、走线乱、检测工具乱摆放、放置太多和检测无关的物品 1.增加找寻时间——效率损失 2.增加人员走动——工作场所秩序 3.易造成堆积——浪费场所 4.造成混乱——安全隐患 五、整理、整顿、清扫经常搞突击，未做到标准化、制度化，缺乏奖罚及日常监督机制。 声明：图中部分配图来自网络，版权归原作者所有。
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