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    6S管理以“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”作为核心内容

    2020-08-18 22:19 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:荏苒岁月,弹指转瞬。起初的迷茫伴随着时间的印渣也缓缓消散如云烟,反而却给灵魂与思想注入更多的坚韧与自信。参加工作的5年中我学到了很多,特别是在做企业管理的几年中,6S的概念与思想在我的记忆里根深蒂固,深感科学的管理模式对企业成长的推动作用。 “

    荏苒岁月,弹指转瞬。起初的迷茫伴随着时间的印渣也缓缓消散如云烟,反而却给灵魂与思想注入更多的坚韧与自信。参加工作的5年中我学到了很多,特别是在做企业管理的几年中,6S的概念与思想在我的记忆里根深蒂固,深感科学的管理模式对企业成长的推动作用。

    “人造环境,环境育人”。在6S管理中良好的生产环境决定着员工的心态,同时对产品质量也起到保障作用。一家企业给人的第一印象不在于它规模的大小、人员的多少,反而取决于企业环境的好坏,只有拥有一个良好工作环境的企业才是一个优秀的企业,但是企业环境的好与坏又决定于员工对其认识的态度,好的工作环境是大家共同营造出来的,同时还需要大家共同维护、共同保持,才能做得更好。良好的工作环境对提高员工的工作热情、员工素养的培养,也起到重要的推动作用。

    引进科学的管理模式—6S现场管理,为员工提供了一个整洁干净的工作环境。现场忙碌的身影、熟练地操作、饱满的情绪这一切的一切都是员工的真实写照。通过对车间的了解,6S管理模式已深入员工的骨髓,员工把6S的要求作为自己的行为准则与做事的规范,同时车间零工伤事故与车间6S评比等活动又进一步推动了员工的积极性。

    6S生产管理以“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”作为核心内容,把现场环境放在第一位,从点滴做起、从细微做起,利用有效的管理工具、合理科学的进行管理,使现场整洁规整。

    走进车间,亮化的工作现场,整洁的生产设备,标准的操作动作无一处不体现了6S管理的要求,车间内部到处粘贴着6S管理的宣传文字及画报,为员工的学习创造了一种浓郁的文化氛围。6S生产看板清晰的产量质量曲线图又为车间添加了一种别样的色彩。6S检查小组采用拍照公布的方式进行评比考核,奖励先进鞭促落后,同时车间专人负责6S,每天巡检记录,出现问题及时反映,配合车间主任第一时间解决,把问题消灭在萌芽阶段。

    通过推行6S管理,来消除组织的浪费现象,并持续改善,使得公司管理维持在一个理想的水平,做到员工操作准确率100%,事故零缺陷,零投诉;产品合格率100%,不良品率为零;达到体系审核标准现场不需物为零;安全事故发生率为零;办公场所干净整洁;各种资源合理配置使用。

    对于车间重点部位的6S现场管理问题实行“红牌管理战略”,对问题项开具红牌,由车间主任亲自挂帅整改,在规定的日期内完成,完成情况及效果月底考核时纳入当月考核。安全类问题由事业部安全检查员做好记录并且跟踪整改,整改完毕向车间主任及6S检查小组汇报。这样既在抓好车间生产管理的同时加强了6S管理的执行力度,把安全危险系数降低到零。

    任何的管理模式和措施的最终目的其出发点都是好的,我们应该怀着一颗感恩的心去接受,努力做好,才能使我们的工作更有意义。

    (责任编辑:环球精益网)
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