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    成功推行6S管理的八大要领

    2020-09-02 13:55 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:经过多年的实战辅导经验,卓立认为,企业要成功地推行6S管理、并且将6S管理方法持续化、长效化,就要有一套系统方法,因地制宜地导入企业管理中去。6S的成功推行,不仅需要高层领导的鼎力支持,更需要激发员工的热情,让员工积极参与到6S活动中来,才能使6S工

    经过多年的实战辅导经验,卓立认为,企业要成功地推行6S管理、并且将6S管理方法持续化、长效化,就要有一套系统方法,因地制宜地导入企业管理中去。6S的成功推行,不仅需要高层领导的鼎力支持,更需要激发员工的热情,让员工积极参与到6S活动中来,才能使6S工作落到实处,主要有以下几个方面:

    要领一:高层领导的支持

    6S落地的第一步就是最高领导的鼎力支持,最高领导要抱着一定要推行、一定要落地的心态。在6S管理项目启动会议上,最高领导将此思想传达给各个部门领导,上下同心,同时要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

    要领二:要彻底理解6S含义

    6S正确的实施离不开专业的知识的指导,要给管理干部、基层员工进行6S专业知识培训,如为什么要推行6S管理、6S六要素的含义、6S改善的方法、6S改善标准、6S长效化机制、6S落地带给企业的价值、带给员工的益处等等。员工了解了6S活动的来龙去脉,对6S的概念清晰以后,才能自动自发、热情地进行6S推行工作。

    要领三:做好场地规划布局

    以车间或者以领导管辖范围为单位,建立6S高效管理团队,团队成员之间互相提供建议与支持。车间设备、物料、员工私人物品、通道线等的定置定位布局;仓库原材料、半成品、成品的摆放区域定置定位布局;门卫、大厅的形象规划等是6S管理落地的重大工作。需要6S管理干部结合生产运营实际,秉承方便员工作业、节约场地、缩短搬运物料时间、缩短寻找物料时间、各道工序衔接最优化的原则进行规划布局。例如原材料仓库的布局,要方便物料先进先出、原材料的保护防护、将原材料分类摆放、货架上的物品分类明确、做好标识、合理划设通道线等。

    要领四:充分利用可视化管理的艺术

    充分利用口号、标语、标牌、宣传栏,让6S活动更加系统,提升企业的管理水平与颜值。让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质、替公司节约成本、提高个人工作效益、改善工作环境的一项最好的活动,也是企业走向可持续发展道路的重要途径。6S的口号、标语和宣传栏,要让每员工都了解,6S是非常简单也是每天都要做好的一项工作,是在本职工作之内的一项工作,与其它工作是一种相互促进、相辅相成的关系。

    要领五:全员参与,快乐实施

    6S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切配合。例如在五金车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性。主管要诊断本车间6S管理现状、制定改善计划、改善标准,然后召集车间全体员工进行教育培训,让员工知道怎么样规范化、怎么样去整理、整顿、清扫、清洁。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任,每一个责任都要环环相扣。

    要领六:杜绝领导的亲自整改

    在6S推行过程中,领导应时不时地检查现场整改的效果、观察员工的工作习惯的改变,及时发现还存在的问题,并制定相应的解决方案,监督组长、员工的落实情况。

    在此过程中,有些领导觉得叫人家整改真累,自己动动手,三下五去二就整改好了,然而,这个想法万万不可取!这样做不是帮了员工,而是害了员工,不利于员工自动自发养成好习惯。例如某员工离开座位,椅子没有归位,这时候领导应该先给该工位做照片记录,事后提醒该员工,给他正面教育,告诉他下次要记得顺手将椅子归位,由员工自行整改,这样渐渐地,员工就能养成好习惯。切记,6S实施成功的关键是,要每个员工都能转变思想,提高素养,养成良好的习惯,自动自发地保持工位整洁有序。

    要领七:6S长效化管理机制的导入

    实施6S管理活动,不仅是要达到一年企业内企业颜值爆表、车间仓库整理有序、员工工作积极认真的目的,更重要的是,要让这份良好的面貌一直维持下去,3年5年乃至10年20年都不褪色,这就需要导入一套长效化管理机制,坚固6S效果的可持续化。唯有达到这个目标,6S的推行活动才算是成功的。

    要领八:以6S管理作为改善的平台

    6S管理是企业管理的基石。通过推行6S管理活动,可以让企业管理中存在的问题浮出水面,例如浪费严重、库存积压过多、呆滞品未及时处理、员工内部矛盾等等。通过6S落地化以后,可以有效地控制这些问题的产生,达到降低成本,提升产品质量、提高利润的目的。所以,必须要坚定不移地推行6S管理活动,使管理更流畅,为流程管理、机器自动化工程提供有力的保障。

                                                                       

    擅长项目

    6S现场管理落地项目、精益流程管理、。

     突出成果
    1、精益6S管理某出口企业成功推行6S管理活动,导入6S长效化管理机制,使得6S管理持续有效运行,人均工作效率提升25%、库存流转率提升30%、生产设备故障率降低50%,项目效果通过政府验收,获取补贴
    2、品质改善提升:某电器企业:成功推进QCC改善小组在公司内有效运行,并组织开展QCC小组活动,开展6西格玛课题降低工程内不良,使工程内不良从0.55%降低到0.45%,直接经济收益每年:114万元;
    3、精益生产改善:某日资公司:运用精益生产方法,带领改善团队,通过工程分析、时间分析、动作分析、物流分析,提高生产效率10%,直接人工成本节约每年:48万元;
     研究领域

    电子、机械、汽车、化工、电气、注塑、橡胶等行业。

     主要培训课程

    精益生产现场6S管理“落地生根”法》《PMC全能提升生产效率》《现场质量问题分析与快速解决技巧》《采购与供应商管理》《优秀班组长管理三部曲》《中高层管理者角色定位与职能分配》《团队建设与执行力》《团队沟通技巧与应用》等课程。 

     培训指导过的部分企业

    金光集团、申州集团、申龙集团、凯耀电器、通源电器、兰山机电、大红鹰生物股份公司、华一特机械制造公司、谷达机电公司等中小型企业。

    (责任编辑:环球精益网)
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