摘要:本文摘自以上书籍，作者：新益为 作业现场是6S管理的核心区域，通过对现场科学合理整理整顿及定置管理，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高
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本文摘自以上书籍，作者：新益为 作业现场是6S管理的核心区域，通过对现场科学合理整理整顿及定置管理，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高工作效率和质量，确保提供产品质量可靠性。
针对作业现场的6S管理口诀为：合理规划，优化布局，减少搬运，改善物流。
在推行过程中，为了便于企业成员明确作业现场的6S管理内容，并进行快速自检，企业可引入《作业现场5分钟／10分钟6S活动内容及自检表》，内容如图所示。
作业现场6S活动内容及自检表
具体而言，作业现场的6S管理内容则包括如下内容。
1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要与不要的）；
2.物料架、工具架等是否正确使用与清理；
3.桌面及抽屉是否定时清理；
4.材料或废料、余料等是否定置管理；
5.计量器具、工具等是否正确使用，摆放整齐；
6.机器上不摆放不必要的物品、工具；
7.非立即需要或过期（如三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；
8.茶杯、私人用品及衣物等是否定位置摆放；
9.资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；
10.手推车、叉车、各类物料车等是否定位放置；
11.塑料桶、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；
12.润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位及标示；
13.作业场所予以划分，并加注场所名称；
14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
16.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品；
17.所有生产用工具、夹具、零件等是否定位摆设；
18.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；
19.如沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；
20.目前或短期生产不用的物品，收拾定位；
21.个人离开工作岗位，物品是否整齐放置；
22.动力供给系统加设防护装置和警告牌；
23.下班前确实打扫场地、收拾物品；
24.扫除垃圾、纸屑、矿泉水瓶、塑胶袋、破布；
25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；
26.废料、余料、呆料等随时清理；
27.清除地上、作业区的油污；
28.垃圾箱、桶内外清扫干净；
29.蜘蛛网的打扫；
30.工作环境随时保持整洁干净；
31.长期不用（如一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；
32.地上、门窗、墙壁是否清洁；
33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落是否修补；
34.遵守作息时间（不迟到、不早退、无故缺席）；
35.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）；
36.服装穿戴是否整齐，不穿拖鞋；
37.干部是否能督导部属、部属是否能自发工作；
38.使用公物时，是否能确实归位，并保持清洁（如厕所等）；
39.停工前进行打扫和整理；
40.遵照工厂的规定做事，不违背厂规；
END
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