摘要:6S管理的误区 经常会听到一些职工抱怨：“工作忙死了，还要做6S，哪有时间。”“6S就是形式主义，有啥用，浪费时间！”甚至一些管理人员也会因为工作“繁忙”，不屑于花时间做6S。据了解，企业6S管理难以推进，大家对其有抵触情绪的重要原因之一就是“太耗时
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6S管理的误区 经常会听到一些职工抱怨：“工作忙死了，还要做6S，哪有时间。”“6S就是形式主义，有啥用，浪费时间！”甚至一些管理人员也会因为工作“繁忙”，不屑于花时间做6S。据了解，企业6S管理难以推进，大家对其有抵触情绪的重要原因之一就是“太耗时间”。 诚然，做6S的确需要时间，尤其是前期，制度的制定需要时间，层层宣传需要时间，做样板间需要时间，仓库的整理更需要时间；中期呢，定置需要时间，检查需要时间，整改反馈还需要时间；后期也一样，总结需要时间，形成制度需要时间，反正没时间啥也干不了。 那么， 是不是省去了6S 就可以节约时间呢？ 机台卫生不彻底，花毛卷入布内，处理需要花费时间；地面有油污，不小心滑倒了，衣服脏了要洗，受伤了要休息，都要耗费时间；设备不清洁，轻微异常发现不了，造成停车检修需要时间；仓库不整理，摞得层层叠叠，搬了一层又一层，打开一个包装又一个包装，需要时间；物品不定置，随手用随处扔，随时都处在找东西当中，需要时间；工作要求不形成制度，说一遍需要时间，两遍三遍的重复强调还要耗费大量时间；不制作标识，新人需要多次培训才能记住名称或用法，需要时间，误用了返工需要时间；不养成习惯，随地乱扔杂物，打扫卫生又需要时间。 6S这个必须做的工作如果没有做好，现场脏乱影响情绪、效率不高，工作岗位混乱工具找不到，设备小毛病得不到及时保养，这些无不需要大量时间去弥补，属于“轻伤”，“重伤”则可能是生产物料用错造成质量事故，备件找不到导致生产不顺畅，停车检修影响生产进度，投诉频繁甚至订单流失等危及企业生存的现象。 由此看来，面对企业生产现场状况的复杂性，经常会出现很多预想不到的问题。工作人员除了要从事正常的生产工作之外，还需要花费相当多的精力用于解决问题。在这种环境下，大家都忙忙碌碌，但这种忙碌很有可能并不会给企业的发展带来多少动力，而变成瞎忙。 由此看来，6S管理不但不会额外花费时间，反而是节约时间的“高手”。6S的实施正是为了打好现场基础，减少问题发生，即使有可能发生，也可以提前发现问题并进行解决，防止大的损失出现。 我们有理由相信，只要企业上下都能够认识到6S管理工作的重要作用与长久意义，一鼓作气地改善，然后不断的持续下去，一定能让6S管理成为服务企业安全生产，提高工作效率的有力武器。 - END - 撰稿 | 浸胶厂 陈建丽 责编 | 陶瑞燎 张华瑾 审核 | 李晓黎 投稿邮箱 | smlzbtw@126.com |
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