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    用1张图掌握6S管理,10分钟治好现场管理强迫症 经典的学习资料!

    2021-01-21 13:47 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:6S活动在中国如火如荼的开展 社会上6S工作开展得如火如荼,参观先进企业整齐有序,对比我们的环境——脏、乱、差! 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作,利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”,如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题?

    6S活动在中国如火如荼的开展

    社会上6S工作开展得如火如荼,参观先进企业整齐有序,对比我们的环境——脏、乱、差!

    更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作,利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”,如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题?

    如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境,循序渐进的规范我们的行为,提升员工素质与提高产品品质于一体,塑造企业的良好形象?

    6S是一项长期的管理活动

    6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动……

    六个词的第一个字母是“S”,所以简称 “6S”

    整理(Seiri):

    定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置

    目的:腾出空间,防止误用

    整顿(Seiton):

    定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态

    目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序

    清扫(Seiso):

    定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境

    目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮

    清洁(Seiketsu):

    定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化

    目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果

    素养(Shitsuke):

    定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养

    目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范

    安全(Safety):

    定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业

    目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失


    一张图讲述出6S的关系


    一、整理 - 腾出空间,防止误用

    实施要点:

    清除垃圾或无用、可有可无的物品

    明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类

    根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品

    区分要与不要:

    根据物品使用频率分为四类

    1. 不再使用的。坚定不移的处理掉!我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套,金额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡

    2. 使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管

    3. 使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具柜内

    4. 经常使用的。留在工作场所

    实施要领:

    全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查;

    时间分隔线:

    二、整顿-腾出时间,减少寻找时间

    实施要点:

    在整理的基础上合理规划空间和场所

    按照规划安顿好使每一样物品,各得其所

    做好必要的标识,令所有人都清楚明白

    实施要领:

    三定原则:定点、定容、定量

    要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道;

    开展的步骤:

    需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合生产实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放

    举例:

    1. 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;

    2. 工具可以分为刀具、量具、刃具;

    3. 加工物品分为成品区、半成品

    三、清扫-消除“脏污”,保持现场干净明亮

    实施要点:

    在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境

    最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角

    一边清扫,一边改善设备状况;

    寻找并杜绝污染源,建立相应的清扫基准

    开展步骤:

    建立室内外清扫责任区

    进行一次全公司的大清扫,把每个地方清扫干净

    调查污染源,予以杜绝或隔离

    建立清扫基准规范,创建点检表

    进行督导师的培训

    开始6S改善发布

    开展要领:

    清扫就是使现场没有垃圾,没有污脏状态,确保取得的物品能被正常使用,不允许有因污染原因而造成产品不良;

    建立责任区:

    利用平面图,标识各责任区及负责人、各责任区应画成各自的定制图;

    建立清扫基准,建立规范,开始点检:

    建立基准规范

    包括清扫对象

    清扫方法、重点

    标准要求

    周期

    时间

    使用的清扫工具

    使用时间

    负责人

    制定点检表

    点检表包括以上要求,检查人要认真负责检查

    四、清洁-制度化以维持前3个S的成果(重点)

    实施要点:

    不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S

    坚持不懈,不断检查、总结以持续改进

    将好的方法与要求纳入管理制度与规范,由突击运动转化为常规行动

    开展步骤:

    制定考核方案和奖惩制度

    加强检查

    制定看板管理基准

    开展要领:

    6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个污点,形成保守而僵化的气氛

    打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠正,形成新的氛围

    制定看板基准:

    看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的,不拘一格,但一定要起到提醒的作用

    五、素养-提升员工修养,实现员工的自我规范

    实施要点:

    继续推动以上4S直至习惯化;

    制定相应的规章制度;

    教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动

    六、安全-将安全事故发生的可能性降为零

    实施要点:

    1. 建立系统的安全管理体制;

    2. 重视员工的培训教育;

    3. 实行现场巡视,排除隐患;

    4. 创造明快、有序、安全的工作环境;


    制度是创造优秀员工的基石

    标准是造就伟大企业的砖瓦

    6S是落实制度和标准的工具

    (责任编辑:环球精益网)
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