摘要:6月1日-5日，东北特钢集团大连基地在深圳星之辉管理顾问团队5名老师的指导下，在样板区全体干部员工的勤奋努力下，快速打造了6S精益管理的9个样板区，通过了公司6S推进委员会的现场验收合格，样板区实用美观的效果获得了所有参观人员的好评。 ▲东特股份领导
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6月1日-5日，东北特钢集团大连基地在深圳星之辉管理顾问团队5名老师的指导下，在样板区全体干部员工的勤奋努力下，快速打造了6S精益管理的9个样板区，通过了公司6S推进委员会的现场验收合格，样板区实用美观的效果获得了所有参观人员的好评。
▲东特股份领导班子和二级单位一把手及深圳星之辉企业管理顾问团队对动力厂化学水处理区域进行验收。
5天的时间，东北特钢股份干部员工以“三天一层楼”的深圳速度为榜样，加班加点工作，牺牲了自己的休息时间，周末都加班到晚上9、10点钟，部分员工几天几夜没回家，通过不要物清理、定位摆放、区域标识等整理、整顿、清洁、清扫工作，生产现场发生了巨大的变化，从整体到局部，亮点突出。这么多的改善变化来自于员工的集体智慧，来自于干部的主动带头、在找方法、在抓落实。6S样板区打造过程震撼、成果丰硕。样板区打造过程中，也涌现出很多可歌可泣的模范事迹。
▲炼铁厂高炉炉前区域机具摆放情况。
炼铁厂虽然受月初检修影响，且其环境及基础设施最薄弱，但在干部员工的积极工作下，样板区的面貌发生了翻天覆地的变化。对出铁场平台五个小仓房细致划分仓房用途及编号管理，先后制作了便于存放工具、小部件、阀门、吊索具等存放架15个；对炉前仓房、休息室、炉前出铁区域等进行了安全可视化改造，墙面粉刷600平方，安全通道200平方，现场做到了人定岗、物定位，打造了美观舒适的工作区。
▲炼钢厂4号连铸区域工具箱物品摆放情况。
炼钢厂4#连铸区样板区经过5天4夜的奋斗，4#连铸1千多平方米样板区的面貌一天一个变化。他们将115件大量物料、长期不用的废备件进行了清场。根据6S现场管理要求，将样板区分为加工区、物料放置区、员工观察点等按要求重新设计与摆放，对平台所有安全护栏、烤包器、各类管线重新着色，并标识清楚，为员工重新规划安全疏散通道。创造了制作实用的劳保护具存放架、氧气带存放桶、工具箱等亮点14个。
▲第一轧钢厂钢丝轴承钢拔丝区域生产现场。
第一轧钢厂在打造钢丝轴承拔丝样板区时，首先确定推行理念：打造精品钢丝生产线，安全高效生产，物流周转顺畅。改造原料区散乱堆放在木案上的物料套架，一次穿带，降低安全和质量风险；规划安全、顺畅、高效点检路线图；对15台单体设备和150平的地面刷油上色；安装标识标牌125个，现场安全标识标牌醒目，设备设施和物件等一目了然；新增加了5处安全防护设施和手段；制作现场清理清洁用装置设施3处。
▲第二轧钢厂钳工装配维修区域现场。
第二轧钢厂为了更好第完成钳工维修区域样板间的打造工作，分厂领导亲自跟踪监督落实，自主制作12个工具箱支架、2个备件放置架、5个待修复备件放置装置等，对液压备件库进行标识化管理：制作备件引导牌4个、密封圈警戒标识120个、专用备件放置图形15个、备件最低储备量标识200个等。对现场进行了安全标识、区域标识、宣传标语的可视化改进与区域标识管理。在全体干部员工的倾力支持下，维修区域检修面貌焕然一新，有效提升了钳工维修效率与工作环境。
▲锻钢厂35MN锻造机区域机具摆放情况。
锻钢厂在接到35NM锻造机区域样板区改造任务后，分厂领导立即组织人员进行详细的策划，4天的时间里几乎每天都加班至深夜。样板区域共打造亮点11处，尤其是8个工具箱标准化改造，使得工具的使用更加科学合理；新建了员工图书角，提升员工的文化素养。锻钢厂投入人力150余人次，共清理出60余平米的可用面积，为下一步推进奠定坚实基础。
▲精密合金公司非真空区域炉台。
精密公司充分利用月初生产间隙，全车间拧成一股绳，协调人员奋战4天4夜，全力打造非真空炉样板示范区。样板区按标准划分了15个生产用原辅料存放区域，各类钢锭模等工装件刷漆、粉刷厂房通道、斑马线等共计1000㎡，制作设计了个人物品放置箱5个，日常使用工具、吊索具摆放架5个，面对时间紧任务重的局面，员工没有一句怨言、群策群力，干劲十足。
▲动力厂化学水处理区域粉刷一新。
在动力厂化学水处理站样板区打造过程中，车间副主任张海青连续三天吃住在厂开展工作，团队责任人王明、班长李妍、班组员工、临时抽调的员工，把任务当命令，每天都加班至凌晨。粉刷厂房内通道区域700多平方米；制作安全斑马线550多米；重新更换各类标识186个。制作张贴了图文并茂的点检流程图1张；规划和制作绿色安全巡检通道、阀门可视化管理、设备支架及转动设备警示标示管理等，为马上推进的动力厂各站所室“6S”精益管理提供了可借鉴、可操作的示范样板。
▲中心试验室力学室现场坏境。
中心试验室物理力学室以如何通过6S精益管理规范现场物品的定制管理来提高检验效率为打造样板区的主要工作方向，员工连续加班加点到深夜，以“规范一切、一切规范”的工作标准开展工作。先后制作现场试料架6个，夹具、工具上架摆放进行标识，粉刷操作现场粉刷安全通道，张贴正激励标语增添班组文化建设等，创造线路离地管理、备品备件行迹化管理等亮点8个。通过5天的打造，将操作现场与办公区域进行区域划分，美化了现场环境，提升了员工的工作热情。
▲动力设备环保处样板区现场办公环境。
动力设备环保处启动当天便进入到“三天一层楼”的6S行动当中，全处人员全员参与，每天加班至晚八点，经过整理后，使空间得到释放。材料装文件盒140个，利旧文件盒155个，对文件进行划分处理，并贴上标签，一目了然。办公桌上物品规范，办公岛内电线全部装筒且电源离地。经过6S打造，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善。
(责任编辑：环球精益网)
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