摘要:1、6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。 2、6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。 3、因此,6S管理对企业的作用是基础性的,
1、6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
3、因此,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。
“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这6个词的缩写。因为这6个词的第一个字母都是“S”,所以简称为“6S”。
整理:工作现场,区别要与不要的东西,撤除不需要的东西,只留下需要的物品、需要的数量;清理现场被占有而无效用的“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。
整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。达到易取、易放、易管理目的;关键做到定位、定品、定量,随时方便取用,现场井井有条的工作秩序。
清扫:清除掉不需要的东西,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,消除工作现场各处所发生的“脏污”,使工作环境保持整洁干净;稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;防止环境污染。
清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。透过整洁美化的工作区与环境,而使员工的精力充沛,使员工养成持久有效的清洁习惯;维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
素养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,培养积极主动的精神。
安全:重视成员食品安全和安全生产教育,每个员工按照法律法规、食品安全标准和企业规章制度认真落实购销查验、过程管控、确保品质安全;员工每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
“ 6S ”活动的对象是现场的“ 环境 ”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理,保障食品安全和生产安全的目标。
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