摘要:相信在维修门店管理中,6S管理是大家必定要提到的,6S管理说起来简单做起来很难,6S管理中常常会涉及可视化管理和定置管理, 两者是不是一回事?各自应用时有哪些特点和关联关系呢?下面就从不同方面来讲解他们两者之间的区别。 01 概念的区别 ① 定置管理概
相信在维修门店管理中,6S管理是大家必定要提到的,6S管理说起来简单做起来很难,6S管理中常常会涉及可视化管理和定置管理, 两者是不是一回事?各自应用时有哪些特点和关联关系呢?下面就从不同方面来讲解他们两者之间的区别。
01
概念的区别
① 定置管理概念
定置(化)管理起源于日本,由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。定置管理是对维修车间中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息可视化为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对维修现场的整理、整顿,把维修作业中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进维修车间管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。
② 可视化管理的概念
可视化管理是指通过SAAS系统、管理看板、作业指导书等,让汽修门店管理者有效掌握维修车间、在修车辆信息,实现管理上的透明化,这样管理效果可以渗透到员工管理、配件供应、客户管理等各个环节,并能快速发现存在的问题。
02
目的与作用的区别
简单来说,可视化管理的目的是打造简单、透明、一目了然的工作现场,用强化视觉识别的方式把管理的对象和管理重点进行展示与强调。
也就是说,是对车辆、工具、设备、零件、区域等需要加强管理或需要向大家明确的事物,以显而易见的方式标识出来,使得现场的每个人都清楚"那里有什么""什么在哪里""数量有多少""什么状态""如何控制"。
定置化管理是为了突出效率,即通过调整现场物品放置的位置来解决:人与物品、人与场所和物品与场所的关系,强化彼此之间的联系,以实现车辆维修作业现场的作业标准化、管理文明化,达到高效生产、优质生产、安全生产的目的,从而达到提高生产效率及服务 质量。
从管理的角度讲,两者并不能等同,但在实际企业应用过程中,两者往往又相互联系,比如有时定置的对象会应用可视化的方式进行说明,也有时管理对象在进行可视化管理前首先要固定位置或状态等。
03
定置化管理规范
① 固定位置
定置管理中“三定原则”即定位置、定数量、定区域。这种"三定"方法适用于那些在维修作业使用后的回归原地,在下一生产作业活动中重复使用的物品。主要为那些用作车辆维修作业的物品,如维修工具、检测设备、废油回收机、零件摆放车、零配件等物品。对这类物品实施的"三固定"方法,主要是固定存放位置,使用后要回复到原来的固定存放点,以便于下次寻找。这种"固定",可以使人的行为习惯固定,从而提高人的工作效率。
A、定位置:
规定零配件堆放、工具放置、通道、员工工作场地位置。
B、定数量:
对各区域堆放汽车零配件、设备、工具的数量加以限制。
C、定区域:
对维修车间可具体划分为保养工位、洗车工位、待修停车区、客户休息室等。
② 自由位置
即相对地固定一个存放物品的区域,相对不固定的存放位置。具体存放位置,是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比,物品存放有一定自由度,故称自由位置。如废旧零部件仓库等等。
04
可视化管理工具
① 红牌
红牌,适宜于6S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常维修活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。
② 看板
看板就是表示使用的物品放置场所等基本状况的表示板,如它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。
③ 操作流程图
描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导维修作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的维修,在看板管理上一定要有个操作流程图。
以上图片来自网络
④ 区域线
区域线就是对作业工位、工具设备摆放区或通道等区域,用线条把它画出,主要用于整理与整顿,同时管理上责任到人。
⑤ 维修进展标识
车辆维修进展标识是为了展示每辆在场车辆的施工进度,便于车间管理人员或客户,准确的了解车辆的施工进度。
⑥ 告示板
告示板,是一种及时管理的道具,也就是公告,或是一种让大家都知道,比方说今天下午两点钟开会,告示板就是书写这些内容。
|
谈谈您对该文章的看