摘要:公司6S-TPM精益管理已经开展了一年 各分厂在6S行动中收获颇丰 昨日公司召开6S-TPM精益管理第一阶段总结表彰会 一起来听听大家对6S精益管理的心得体会！ 团结一致 筑精益之城 □物资总库 顾春芳 随着6S-TPM精益管理的不断推进，走进高位仓库就能发现好多让人
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公司6S-TPM精益管理已经开展了一年
各分厂在6S行动中收获颇丰
昨日公司召开6S-TPM精益管理第一阶段总结表彰会
一起来听听大家对6S精益管理的心得体会！
团结一致 筑精益之城
□物资总库 顾春芳
随着6S-TPM精益管理的不断推进，走进高位仓库就能发现好多让人眼前一亮的区域，物资装卸区、待检区、配送区、木托堆放区等规划的井然有序，货架上各种备件堆放整齐标识齐全，条码标牌张贴规范，无一不是靓丽的风景线，在这种整洁舒适的环境中工作，必然会心情舒畅，干活倍有劲儿。
这光鲜亮丽的外表，凝聚着全体职工的付出和汗水。这不，高位货架下面一群辛勤的劳动者们正在如火如荼的进行着6S工作，大家各司其职，他们有的弓着腰，在用吸尘器吸灰；有的在刷油漆、有的在用湿抹布擦不规范的条码；还有的在整改不符合6S管理要求的物资摆放；甚至其他耐材库的同志，下班后，也会积极主动的来支援我们完成一小时的推进工作；我们的条线领导也亲临现场，带头工作，全然不顾汗水湿透衣背，他们既是指挥者也是战斗者。
不一会儿，一个个木托整齐地摆放在干净整洁的货架上，远远望去就像是站岗的士兵向我们展示着他的飒爽英姿；原本被珠光砂污染的货架也被我们逐一清扫；高位叉车上都有点检、润滑、清扫基准，液压推车都有图文并茂的OPL，一切变得井然有序，现在的高位仓库宛如一幅色彩缤纷的画卷。作为一名参与者，虽然腰酸了，腿麻了，但放眼看到这样的劳动成果，所有的辛苦瞬间就烟消云散了，又变得干劲十足。在现场，看到的不是疲惫和抱怨，而是仓库被我们打扫干净后洋溢在脸上的笑容，这不仅仅是我们物资总库的形象，更是整个集团员工素养的体现，正是这种吃苦耐劳、团结一致的精神更加加快了我们6S-TPM精益化管理的推进。
我眼中的“6S”
□ 焦化厂炼焦车间 孙建祥
自公司推行6S精细化管理以来，我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行，现场环境发生了翻天覆地的变化。在活动的推进过程中，我也从中学到了很多东西。
良好的工作环境和工作气氛，能提高员工的精神面貌和工作状态，物品摆放整齐有序，可以方便寻找，员工可以集中精神工作，效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的净化环境，避免污染物损坏设备，减少设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。整洁的环境，杂物不随地乱堆放，工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
关于整理的推行，我们的工作场所要全面检查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的标准，不要的物品要清除，要的东西按自己计划的地方放好，每日自我检查。如果不整理会有很多浪费，比如空间的浪费，使用棚架或橱柜的浪费，零件或物品变旧而不能使用的浪费，放置处变的窄小，不要的东西也需要管理的浪费，库存管理或盘点花时间的浪费。关于整顿的推行，前一步整理要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐有条不紊，地板划线定位，场所物品标示，制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人和其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为显眼明确，方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行，建立清扫责任区，开始一次大清扫，每个地方都要清洗干净，调查污染源，予以杜绝或隔离。关于清洁的推行，落实前面的工作，制订目视管理和看板管理的基准，制订6S实施办法，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，主要领导要经常带头巡查，带动全员重视6S。关于素养的推行，推行各种激励活动，就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行过程中，造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境，让作业现场的各种安全隐患一目了然，确立安全纪律在于管理者的决心。
推行6S最难做的应该就是素养，就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒，我相信众人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定会越做越好。
6S精益管理要做到知行合一
□ 冷轧公辅车间 蒋林
曾看到这样一句话：知道不代表理解、理解不代表接受、接受不代表行动。很多时候都是“知易行难”，在管理过程中往往都是执行力的不足，导致理想很丰满，现实很骨感。在6S精益管理推行过程中就存在这种现象，现场的问题有很多，不到迫不得已，不得不做的地步，我们就听之任之。
从知到行，这其中有很长一段路要走。通过不断的宣贯、培训、考试、执行，我们已基本掌握6S精益管理相关方面的基础知识，但是在实际样板区执行过程中，还是存在标准不高、不严的情况，如标牌翘边积灰、绿色通道线不直、标牌悬挂不齐、警示线、皮管脱落、未清灰直接设备刷漆等一眼就能发现的明显问题。在实行的过程中难道不知道这样不符合标准吗？其实内心都是心知肚明。只是都抱着侥幸心理、“差不多”心理，想蒙混过关。
执行力的不足是6S精益管理的短板，想法很多，实践很少。6S精益管理理念不能念在嘴上，写在纸上，挂在墙上，成为空中楼阁。很多时候现场出现问题时，我们通过修订制度措施来规范行为，但是执行一段时间之后，我们又回到原地或者制度与实际分离，制度不能很好的指导行为，出现“力不从心”的现象。制度化、标准化和程序化管理是6S精益管理执行的硬性依据，因此，在跟进措施时要与车间环境相结合并增加权变管理，做到与车间环境的协调性和融合性，避免在执行过程中搁浅。
观念第一，观念决定行为。6S精益管理需要有先进的管理理念，但更需要及时果断的行为跟进，这就是“知行合一”的过程。
6S精益管理永远在路上
□ 原料烧结四车间 成洋建
自从去年集团公司开始实施6S管理推行以来，在公司领导的带领推行、倡导和协助下，以及全体员工辛勤工作下，取得了良好效果。我们身边无时无刻发生这样那样的变化，从杂乱无章的作业场所到井然有序的工作环境，这一切还只是我们6S学习实践攻坚段的成绩。
车间在公司推行样板区域上努力做好试点，把6S的要求一直保持下去，并灌输到以后工作中。6S推进以来，它呈现在我们面前的是一派整洁、亮丽清新的全新氛围，工作环境也是焕然一新，对于经常使用的工具摆放在特定区域，一目了然、伸手可及。在整洁干净的工作场所工作，也在一系列的改善后杜绝了污染源，使清洁更方便，消除了危险源使安全更有保障，同时使我们的现场体现出了一种和谐的人性化。
6S管理也可以提高员工心态和思想观念，发生着很大的改变，从被动接受转变为主动吸纳，对6S有了正确的认识，让6S的理念成为制度、习惯，改变了固有思想，从而提升了广大员工的素养。6S工作首先体现在“做”字上，需要认认真真的动手去做，这些显然要花时间来付出体力，正是每位员工一块块的抹布和一把把油漆刷，才创造了我们一个整洁、规范、舒适的工作环境。
推行6S并不是风雨过后就回归宁静，6S应不断的改进、完善，要让广大员工更多参与，多学习，让6S融入到生活工作中去，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向合理化、行事化、习惯化演变，为企业的发展打下坚实的基础。
(责任编辑：环球精益网)
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