摘要:自开展 6S现场管理以来，武汉重工经过持续改进提升，成效显著，逐步规范，各基层单位形成了自有的管理特色。 本着质量第一，服务生产的宗旨，锻造厂推行了工具工装精细化管理，旨在通过精细管理打造一个科学、规范的工具工装平台，连接好技术和生产两大板块
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自开展 “6S”现场管理以来，武汉重工经过持续改进提升，成效显著，逐步规范，各基层单位形成了自有的管理特色。
本着“质量第一，服务生产”的宗旨，锻造厂推行了工具工装精细化管理，旨在通过精细管理打造一个科学、规范的工具工装平台，连接好技术和生产两大板块，做到让技术优化工具工装，让工具工装促进生产。一是分类归档。对现场所有工具工装进行分类，按照各压机所属及用途进行归档，并张贴对应标签，方便寻找。二是缩短工具工装检修周期。坚持普检和点检相结合，周期性对使用中的工具工装进行排查，确保性能完好，以满足生产需求。三是加快新工具工装的研发进程。针对异形锻件对工具工装的需求，加快研制进程，确保研发周期和质量，促进了产品质量提升。四是建立台账，实时动态更新。现场所有工具工装的规格、材质、用途都登记在册，做到一周一更新，提高了生产效率。
钢管公司将成品区、制品区所有产品进行清理、归类并做好电子台账。该区域共有钢锭、坯料、在制品、成品钢管等800余件产品。首先由生产科统计所有产品数量及类别，再由专门人员进行指挥，最后由转运人员负责具体实施。经过数日整理，现场物品排列整齐，产品类别清晰，所有区域都做好有效标识，且全部做好电子台账，便于随时查阅。
通过此次清理，为后续工作带来了极大便利，大大提高了工作效率。
曲轴厂组织员工对工具柜进行清理，保证柜内干净整洁，物品摆放整齐有序，并形成长期机制，纳入日常考核中。
各工段对清理要求和标准进行了详细的布置，根据产品特点和所需工具的使用情况，将质量、安全、生产流程化与“6S”管理相结合，对工具柜及货架重新进行科学规划，同时严格按照生产布局对存放区、器具架进行定置定位改进提升，并成立专项检查小组对所有工具柜进行检查，使存放区、器具架更符合生产流程和现场管理要求。
(责任编辑：环球精益网)
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