摘要:自实施6S-TPM样板区以来，冷轧厂公辅车间以点带面不断推进6S精益管理，目前已创建样板区14个。为避免已建样板区检查时临时突发整改、检查过后一朝回到解放前的状态，车间实行样板区认领制对已建样板区做好长效维护。 该车间已建14个样板区全部制定管理责任人
 自实施6S-TPM样板区以来，冷轧厂公辅车间以点带面不断推进6S精益管理，目前已创建样板区14个。为避免已建样板区检查时临时突发整改、检查过后“一朝回到解放前”的状态，车间实行样板区认领制对已建样板区做好长效维护。
该车间已建14个样板区全部制定管理责任人。由车间主要领导带头，文明卫生主管领导表率及班组长参与对样板区实行分配认领，通过与卫生包干区责任人一起齐抓共管，共同创建整洁优美的工作环境。要求认领责任人每天对样板区进行检查，并通过“问卷星”平台反馈整改前与整改后照片，通过领导的高度重视，督促员工做好样板区的维护管理工作，进一步引导员工养成良好的行为习惯。
实行奖罚机制，激励职工做好样板区的日常维护。该车间每周二组织清洁卫生检查时，将样板区检查纳入检查项目中，对于样板区检查的问题着重标注，若存在问题较多，则对保养责任人落实责任考核，维护保养较好的则落实嘉奖。此外，该车间将样板区纳入班组交接班内容，交接班时除了对现场设备运行情况交接外，对样板区也进行验收检查，达到标准才可以交接下班。
随着样板区不断深入推进，该车间6S精益管理思路也不断开拓，优秀创意不断涌现，在推行新样板区的同时对原样板区再次进行优化完善，同步提升样板区质量。
(责任编辑：环球精益网)
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