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    国内6S管理现状如何,你的企业做到位了吗?

    2019-11-12 21:13 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:导读:随着国家产业结构不断调整,中国制造2025的提出与推进,使得越来越多的企业,尤其中小企业认识到不改变企业现状,就难以适应将来的变化。于是,企业纷纷引进外部管理咨询公司导入管理变革与精益生产等模式,但就实际成果来看,国内真正变革成功的并不

     
    导读:随着国家产业结构不断调整,中国制造2025的提出与推进,使得越来越多的企业,尤其中小企业认识到不改变企业现状,就难以适应将来的变化。于是,企业纷纷引进外部管理咨询公司导入管理变革与精益生产等模式,但就实际成果来看,国内真正变革成功的并不多。本文就精益生产管理中最基础的部分—现场6S,谈谈个人的一些看法。
     
    6S发展简史
     
    5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法的集合。
     
     
     
     
     
    1955年日本企业不断扩大人员增多,安全事故频发,日本开始大规模在企业实施整理整顿活动(2S)。1986年首部5S著作问世。从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。1995年香港五常法认证问世。由香港何广明教授创立,在香港酒店、幼儿园等行业取得显著成果。2002年海尔在5S的基础上演变6S,并拍摄了首部电影《首席执行官》,6S大脚印,日清日高影响深远。2010年以来由顾问专家们倡导精益6S在企业内流行。
     
    企业为什么要导入6S?
     
    无疑,实施6S能够使现场更加整洁高效、安全、减少故障、让人心情愉快;有益于顾客满意,增强下订单信心;整洁明朗的环境,留住优秀员工等诸多直接或间接的影响。
     
    一家企业导入6S或其它变革,基本上都是受到外部因素影响。比如客户审厂、竞争对手等,如果大家都是不差上下的水平,也不会产生落后淘汰、企业生存的危机感。国内早期先行的优秀企业也是受到国外企业的冲击,才想到要改变追赶。同样是受外部影响。
     
    国内目前实施6S现状如何?
     
    做为一名从事咨询行业的咨询师,笔者前后辅导过数十家中小企业的现场6S项目,也参观了一些国内较优秀的国有企业、大型民企,与同行交流过相关话题。以咨询顾问的视角来看,国内企业目前真正推行良好的大约不超过一成。相当多的企业现场6S只能说有其表,无灵魂,大多数企业是实施不成功的,而绝大多数的企业则没有导入实施,甚至没听说过。可以说,中国企业现场6S打造任重道远。
     
    你可能要问了,前面不是说很多企业都意识到问题,并且导入实施了吗?是的,至于为什么实施成功且持续保持良好的却不多?原因很多,初期决心貌似很大,后期乏力没有坚持原则;领导管理层不够重视,没有把6S提升到经营的高度;领导与员工都很忙,没时间做6S;认为6S就是把地方搞干净;6S看不到经济效益;我们这个行业,做不好6S;中国的文化影响等等,存在诸多认知误区。关于这方面的文章,网络上已有很多,不再赘述。
     
    应该怎样才能做好呢?
     
    关于怎样才能做好,前人总结的经验很多:教育宣贯,领导以身作则,全员参与,执行有标准,定期检查,评比与奖惩等等。说到底是执行力,你就持续反复的检查并进行奖惩,时间会呈现效果。
     
    6S很难,因为它需要坚持。6S也容易,因它只要坚持。可惜多数企业败在没有坚持。
     
    结语
     
    对于当下6S的现状,笔者的看法是:“比现状有进步,且不明显退步就好”。你可能认为是在开玩笑,不,我没有开玩笑。对于已经导入实施并取得一定效果的企业,往往在咨询机构离开之后,多多少少会有倒退的情况,也不必气馁。如果你的企业持续改善,越来越好,那真是值得庆贺!
     
     
     
    做理论上正确的事情,你就会得到一个结果,此结果可能达不到理想状态,但足以改变现状!
    (责任编辑:环球精益网)
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