摘要:为进一步加强生产现场6S管理工作,不断改善员工作业环境,深化基础管理,努力实现生产现场6S管理标准化、常态化。化学工业公司公用工程积极采取多项措施,促进现场6S管理工作更上新台阶。 对于现场的管理,6S管理小组按期进行检查,查找不符合6S管理要求的地
为进一步加强生产现场“6S”管理工作,不断改善员工作业环境,深化基础管理,努力实现生产现场“6S”管理标准化、常态化。化学工业公司公用工程积极采取多项措施,促进现场“6S”管理工作更上新台阶。
对于现场的管理,“6S”管理小组按期进行检查,查找不符合“6S”管理要求的地方,同时结合车间的生产实际问题制定整改方案,指定专人落实,对于落实情况再进行检查,直至问题解决。集装箱分类放置管理,针对车间物品较多,分区域进行放置,并在存放区域设置标识。
长期以来,由于备件、废旧材料积攒造成了集装箱物品多、摆放不整齐的情况,需要用的备件不容易找到,且堆放较高,有严重的安全隐患。车间“6S”管理小组针对这个问题,对集装箱进行了持续的整理整顿工作。组织相关人员对这些物品进行分类、整理,丢弃不用或损坏的物品,将可以改造的物品二次利用,并对其进行了定置管理,既节省了生产成本,也为备品备件腾出存放空间。室外的大部分设施设备,经过长期的风吹日晒雨淋,出现了油漆变淡或爆裂脱落的现象。为实现现场工作环境清洁,人流,物料各行其道,标识清晰,备品备件摆放整齐。积极响应公司管理号召,大力推进可视化管理。因此,2019年8月1日起,部门对现场所有腐蚀的设备,消防器材、仪表表箱、立柱、井盖等进行可视化除锈刷漆。
车间通过开展“6S”管理评比活动来督促相关制度的执行。通过每月“6S”评比活动的开展、检查、评比,车间对“6s”管理工作优秀班组进行奖励,对评比较差的小组进行了通报、处罚,让“6S”管理工作更有严肃性和执行力。通过持续的“6S”管理改进工作,使车间员工逐步认识到“6S”管理与自身的关系,从开始的不重视、不以为然,转变为自发的、主动的从点滴做起。在今后的工作中,公用工程车间将继续加强“6S”管理工作,完善“6S”管理制度,使员工在思想上有更进一步、更高一层的认识;同时,以改善生产现场作业环境为主要方法,以提高生产效率、减少安全隐患为目的,更好地促进车间生产提质增效,为完成全年任务目标打下坚实的基础。
(责任编辑:环球精益网)
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