摘要:. 你有过以下经历吗？急需的东西找不到，心里特别烦躁；桌面上的东西凌乱，让人有一种压抑感；每次找资料，都要打开所有箱柜狂翻；杂物堆放混乱，占用大量空间的同时也带来各种安全隐患......带着这些疑惑，让我们一起走进6S管理新模式。 什么是6s
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你有过以下经历吗？急需的东西找不到，心里特别烦躁；桌面上的东西凌乱，让人有一种压抑感；每次找资料，都要打开所有箱柜狂翻；杂物堆放混乱，占用大量空间的同时也带来各种安全隐患......带着这些疑惑，让我们一起走进6S管理新模式。 
6S是指对生产现场和办公场所各要素（人/机/料/法/环/信息等）所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理是5S的升级，随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，6S和5S管理一样兴起于日本企业，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
【整理】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
【整顿】把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。
【清扫】将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：保持良好的工作情绪，稳定品质。
【清洁】将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
【素养】每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
【安全】重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立安全生产的环境，确保标准作业，培养危险预知的能力。
6S管理内容充分显现了事事有管理、时时要管理、处处都管理的有序工作原则。它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个具有责任感的自我管理者。
为确保6S管理长期有效地推行下去，成为制度化、规范化的现场管理，在实施6S管理时，应当遵循下列原则： （1）持之以恒原则。6S管理是基础性的，开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果。正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此要将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。 （2）持续改进原则。随着市场的变化及新技术的应用，使得销售与服务也随之不断变化，这就要求6S管理也应当随之不断改进，以适应新零售的需要。 （3）规范高效原则。通过对现场的整理、整顿，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现工作现场的规范与高效。只有不断提高工作效率的6S管理才是真正有效的现场管理。 （4）自己动手原则。管理有限，创意无限。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身素质。 （5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。 
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