摘要:假如说消除浪费是降低企业成本，践行精益生产的方式之一的话，那么6S则是一种无形的方式，是需长期修炼的一种内功了。纵使借鉴加竭力模仿，也较难吸收消化成企业骨子里土生土长的东西，因此更需不断打磨加工，革企业自己的命，绝非件易事。可也正是经历了这十
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假如说消除浪费是降低企业成本，践行精益生产的方式之一的话，那么6S则是一种无形的方式，是需长期修炼的一种内功了。纵使借鉴加竭力模仿，也较难吸收消化成企业骨子里土生土长的东西，因此更需不断打磨加工，革企业自己的命，绝非件易事。可也正是经历了这十六个月的切磋磨合，才让意识逐步渗透到了骨髓，流淌至了血液。回想起来成果满满，但践行的路上哪能停歇。 过程总是艰辛的，组团队、培训、写计划、定目标、分阶段落实、不断总结加完善…… 整理整顿阶段，拉锯战持续的时间最久，克服老奶奶心理，谈何容易，这个部门扔了的东西，那个部门捡回来继续使用。谁叫我们都是一群勤俭持家之人呢！Safe贯穿进来之后，仿佛一双火眼金睛，时刻警醒着大家。
万事开头难，老祖宗早已意识到。打破固有思维，牢骚埋怨必不可少。但只要真正动起来，让大家看到切实效果，牢骚也就自然而然不攻自灭了。谁也未曾料想，走到今天，我们收获的又岂止这6个S这么简单。潜移默化的是整体素养的提升 。 清扫清洁过程，大家想法主见较多，日常习惯使然，也总有人认为，打扫干净就好，哪里还需定位定制这些繁琐冗长的细节，可一旦迈出第一步，个人的参与感与自我管理成就，团队的互助协作优势均会突显无疑。上班期间可抽出更多时间去思考与学习，岂不是件快事。舒适整洁的环境，让员工归属感也倍增。变化着的，不变的，也都在潜移默化影响着大家。 TPM/OPL（设备自主管理/单点课程），一次次实践中的真知，人机料法环，4M1E的质量方法此刻与6S实现了无缝对接。 6S创意也是集大家之智慧，有人提出了居家式管理模式，有人突出了标识管理的技巧，还有人指出了定制化管理的新思路，设备管控的新举措…… 质量管理过程的制度文件为6S制度化夯实了基础，二者相互融通却又各有侧重，质量管理的功能更着重于制度化的管理和运行，而6S在制度化的基础上则更偏重于人性化与形象化。 当然，6S管理只是涉及质量管理要求的很小领域，6S管理与质量管理属不同范畴，搞好6S并不代表质量管理就完美无缺，只能说它们的有机结合是一个相互借鉴的过程，起一个相互促进的作用。 但作为一名质量工作者，这二者的有机结合，才能擦出别样的火花。
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