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    2020-05-14 13:52 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:6S管理对于企业来说依然是行之有效的现场管理理念和方法,如果应用得当,不仅可以提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,更可以保证安全,生产制度规范化,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期的准确。现以6S管理的具体内容。 6

    6S管理对于企业来说依然是行之有效的现场管理理念和方法,如果应用得当,不仅可以提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,更可以保证安全,生产制度规范化,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期的准确。现以6S管理的具体内容。

    6S管理——整理(SEIRI):

    要与不要,一留一弃

    整理,这是很多印刷企业都做得不到位的部分;整理的要点是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,没有必要的坚决剔除,以腾出空间。防止误用,塑造清爽的工作现场

    6S管理——整顿(SEITON)

    科学布局,取用快捷

    整顿,主要指设备、工具摆放整齐,进行归位、定位、分类、贴标,使工作现场明朗,节省寻找物品的时间,创造整齐的工作环境。

    明确物品摆放的场所、方法、标识:

    场所——物品放置在什么地方合适

    方法——物品如何摆放有利于高效作业

    标识——让所有人易于识别的标志

    生产现场所有的物品都应该“物有其所、物归其所”,包括叉车、垃圾桶、纸张耗材、消防设施、工具等等,应划定区域、分类摆放、尽量远离通道,方便取用和找寻。

    整顿是一门摆放的艺术,是提高效率最重要的基础,它会使现场一目了然,消除寻找物品的时间,从而提高工作效率。用一句概括就是:“整顿就是在正确的时间,用正确的容器,在正确的地点,放正确的适量的物品”。

    6S管理——清扫(SEISO):

    清除垃圾,定期点检

    把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净,重点是点检发现问题,从而得到及时的复原和改善,保证设备的最佳运转状态,以稳定输出品质。比如通过清扫点检。

    要制订详细的保养周期,明确清扫的部位、工具、时间、频次和责任人。从而保证设备的正常运转,提高生产效益。清扫点检是防止设备出故障的最佳解决方案。

    6S管理——清洁(SEIKETSU):

    清洁环境,贯彻到底

    就是对前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中,不断的追求卓越,创造永无止境的改善6S管理决非是简单的打扫卫生,它是现代企业品性的标志,是提高企业竞争力的根本。

    6S管理——素养(SHITSUKE):

    形成制度,养成习惯

    通过教育训练、活动、监督等工作,让员工养成按标准作业的习惯。同时培养他们的敬业精神及合作的态度。敬业精神就是在工作中要将自己作为公司的一部分,不管做什么工作一定要发挥出实力做到最好,对于一些细小的错误一定要及时地更正,敬业不仅仅是吃苦耐劳,更重要的是“用心”去做好公司分配给的每一份工作。对企业高度的责任心和责任意识是一种自律,当员工的责任心内化为一种自觉意识、外化为一种自觉行为时,履行责任就能从被动转向主动、从自发走向自为,使为企业努力工作、维护企业利益凝心聚力共同推动企业发展成为大家自觉、自愿、自发、自然的行为。

    6S管理——安全(SECURITY):

    安全操作,以人为本

    预知不安全的人为、物为因素,并彻底的加以改善,建立一个无不安全的设备,无不安全的操作,无不安全的现场,以保证从业人员的人身安全,保证生产经营活动得以顺利进行。安全生产是安全与生产的统一,其宗旨是安全促进生产,生产必须安全。安全生产工作事关人们的根本利益,事关企业发展和稳定大局,历来受到党和国家的高度重视,企业必须时刻敲响安全警钟。


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