一则漫画：不做6S精益管理你丢失多少客户？

一则漫画诠释精益生产

　

不做6S精益管理你丢失多少客户

　

在给一些企业做6S精益管理咨询的时候，我曾经经历过这样一件事：

当我和这家企业的管理者走进他们的库房时，看到产品摆放的乱七八糟，地上的尘土、脚印，拆开产品后包装纸扔在了好几处，看到这家企业的管理者不以为然的神态，我不禁皱了皱眉头。刚好，一个西装革履的年轻人带着一个人进来，那人四处扫了一下，对年轻人说：“我们下次再谈吧，今天有点急事。”说完毫不犹豫地走了，剩下年轻人一头雾水地站在那里。后来才得知，原来，这个年轻人是该企业的销售员工，走的那人是他刚发展的客户，来库房提货的。结果，十几万的订单不知为什么就没了，年轻人有些丧气。

在这家企业的会议室，我又看到了相似的情况，用过的纸杯不知道是不是还没来得及收拾，随意地放在桌子上，桌面也有些灰尘，椅子以及其他物品摆放也不是那么有序整齐。

我对这家企业的管理者说：“看你们的员工自身都干干净净的，很整洁，但是，你们的企业内部整理实在不敢恭维，到了客户看到库房的状况扭头就走的地步，这是值得我们反思的。高品位的高端客户一定会选择高品质的企业。”

反思一下，我们的企业是不是也有这样的情况？我们的办公桌是不是一团糟糕？我们是不是对这样的情况已经习以为常了？在日常的工作中，我们的很多细节是不是一样没有做到位？

比如办公场所脏乱差，让来访的客户感觉非常不舒服；物品随意摆放，等到用时方恨晚；厂房设备布满灰尘、保养不到位，导致设备寿命和精度严重受损；原料、半成品、成品、边角料等物品放置错乱，导致工作效率低下，产品产量、品质下降；办公资料厚厚一摞，找起来费时费力，严重影响工作效率；工作场所混乱，工作人员衣冠不整，奇装异服，给客户不适感，严重影响产品销售和企业形象……

曾经有很多企业管理者甚至企业老板对我说，做6S不就是打扫一些卫生吗？我们工厂每周都会进行组织员工大扫除。这样做不过是把平时该做的事情积攒到一个时间做，但平时会是怎样的一番情景呢？估计跟我们上面提到的情况差不多吧，一个月只有几天的整洁有序，这是一个高品质的企业会发生的情况吗？6S当然不仅仅是打扫卫生，不然日本的企业也不会这么多年一直排在世界前列。

什么是6S精益管理呢？为什么要做6S？

6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

可以说，6S是安全的软件设备，6S是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业最佳的推销员，6S是企业管理的基础，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的基础和前提。

6S是企业提升工作效率、降低成本、提高管理水平、提升企业品质和竞争力的有效手段。先看一个故事。

日本有个财团想到中国来投资，他们总会先对企业而进行细致的考察，然后才会做出投资决策。听说海尔不错，于是，这个财团的总裁就带了二十多个日本人到海尔参观。日本企业做6S活动是很常见，他们认为：了解一个企业的管理水平，只需要看三个地方，第一是洗手间，第二是仓库，第三是生产现场。日本人来到海尔的工作现场后，纷纷竖起了大拇指：“哇，员工素质真高啊，效率真高！”日本人一般不会表扬别人，除非别人真的做的非常好，让他们欣赏，日本人能竖起大拇指赞叹海尔，说明海尔在现场管理方面的确有过人之处。但是，有个日本人不甘心，他趁大家没有注意到他的时候，从兜里掏出一副白色的手套，偷偷摸摸地往设备的死角擦了一把，没看就装到了兜里。他心想：这个手套如果是黑的话，就可以在谈判的时候占据主动了。他还告诉同事找到了海尔的弱点，结果在谈判时拿出手套的那一瞬间，他震惊了，因为手套仍然是白色的！日本员工都无法做到的，海尔的员工做到了。日本的这个财团，最终决定投资海尔，海尔也因此解决了燃眉之急。

6S精益管理做的是什么？

规范企业管理。让企业员工的行为、习惯、态度等等规范起来，做事有板有眼，强调执行规范。

标准化作业。不仅仅是工作的标准化，做事的标准化，更是态度、行为习惯的标准化，不会出现三天打鱼两天晒网，做事马马虎虎的情况。

低成本团队复制。便于企业批量化培养合格的员工，就像麦当劳、肯德基的员工一样。

改善工作环境。这个不用多说，干净、整洁、舒适。

提高工作效率。整顿好使用的物品、工具、物料、设备，根据使用频次放置，无疑会提高效率。

提升企业形象。整洁有序的现场、办公室、员工宿舍等毫无疑问会给外人一种高品质、高水平管理的企业形象。

大家对海尔并不陌生，当然是海尔的产品，更是对海尔当年张瑞敏砸冰箱事件记忆犹新。接下来我来说说海尔是如何做6S的。

走进海尔的每一个生产车间，我们都可以看到一个大脚印。在海尔，张瑞敏为了更好地实施“日事日毕，日清日高”，制定了6S现场管理措施。而大脚印就是在不断的探索中，形成的一种管理方法，更是海尔独特的企业文化。这是一块60厘米见方图案，在红框白地上印有两个绿色的大脚印，脚印的正上前方，高悬着6S的标语：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。

这种曾经是犯错的人才上去进行自我反省的负激励，经过逐步演变，在员工表现优异的时候，也要上去介绍经验，海尔称这种管理做法为“正激励”。

海尔正是通过推行这种6S管理方法，让每一个员工都达到6S的要求，这一管理方法取得了很大的效果。总结起来，大致有以下五点。

一、形成了良好的工作环境。

通过环境提升效率，增强员工认同感。

二、将节约“专家”请回家。

通过6S的整理整顿，减少必要的材料和工具浪费，提升工作效率，提高生产能力。

三、加强生产现场的安全保障。

通过6S的预防措施与警告标示，让员工工作规划化，在提高产品质量的同时，减少安全隐患。

四、规范化的工作制度和良性的企业文化。

良好的环境和规划的工作制度，让员工事事有标准，培养了良好的素质，形成持续发展的企业文化。

五、提高企业知名度和形象。

良好的工作环境、规范化的工作制度、高昂的团队士气，不管多么挑剔的客户都会点头认可。

6S是什么？是一个企业的品质，企业形象、员工士气、产品品质、工作效率……

6S精益管理做的是什么？

提升企业的品质！

欲造物，先造人，造人必做6S

造物之前先造人，没有人的职业化、专业化，还谈什么产品品质、谈什么企业运营，企业管理也必然会一团糟糕，没有了现场，市场又能好到哪里去呢？所以说，造物之前必先造人。但是，造人跟6S有什么关系呢？

6S活动起源于1955年的日本企业,而日本大多数企业6S都做的非常好，这也是世界500强中，日本企业立足的根本。6S精益管理，不仅仅是整顿物品、打扫卫生那么简单，这种看法不过是停留在对6S认识的初级阶段。国内企业广泛推广6S活动已有十多年了，由于企业推行深入程度和持续改善力度的差异较大，效果也有较大的差别。如，6S活动推行到初级的企业，获得的效果可能是整洁的工作环境；推行到中级的企业，在环境得到较大改善的同时，管理力、规范性也得到较大提升；长期持续推行到高级的企业，感受最大的应是员工的整体素养得到提升，并且企业逐步营造了良好的工作氛围。

不少管理者会觉得通过6S活动提升员工的素养太难了，改变员工的想法、行为、习惯，进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。企业的管理者仅仅想通过短期的6S活动就取得质的飞跃，那肯定是不可能的。员工整体素养要得到提升，需要整体大的社会环境与小的企业环境良性互动才能实现。因此，企业建立良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的“人造环境，环境育人”。

我们的企业又该怎么做呢？

张瑞敏先生有过一段论述：“有的人做事，最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。如何培养员工、提升员工的素养，是提升国内企业软实力的一项重要工程。比较现阶段国内企业的员工和日本企业的员工的整体素养，差距最大的应该是规范性。日本企业的员工在工作中非常细致和规范，做事追求百分之百的完美，追求秩序和细节。坐过日本新干线的朋友都会感受到日本员工的规范性：新干线的列车服务员都经过严格训练，她们戴帽子的角度、胸前的胸花和小丝巾的位置一模一样，就连说话的表情几乎也都一模一样。客人进入车厢后，她们都会向客人鞠躬，用分外柔和的声调说：“欢迎乘坐新干线”。行车过程中，推着售卖小车的列车服务员会慢慢地走过来，一路不停地打招呼，轻声细语，面带微笑，让人倍感亲切。列车服务员离开每一节车厢的时候，会再次回头鞠躬，对大家说：“给大家添麻烦了，请大家好好享受这次旅行”，即使有的车厢空无一人，列车员依然会朝着无人的车厢鞠躬，毫无懈怠之情。

设想一下处于同样的情景时，我们的员工会怎样做呢？恐怕有人会笑：日本人的做法太傻了。之所以会有这样的想法，其实是以为没能体会到规范的重要性。

在日本，有这样一个故事：

日本有一个企业家田中义人在一次活动中认识了另外一个企业家键山秀三郎，两个交流过程中，键山告诉田中一个道理：“管理开始于环境维持，也终于环境维持”。田中通过和键山交谈，了解到，原来键山30年来一直在公司进行清扫厕所的活动，因为清扫让键山的人生以及公司都变得更好。键山还说了一句让田中印象深刻的话：“通过清扫，人们可以屏除杂念，变得更加谦逊，并能为公司注入新的活力”。

田中听了键山的话之后，感触良多，决定亲自体验。于是，他从小区周围环境开始，并且连同一个废弃的厕所也要清扫，坚持每天早上做到，从不间断。

一段时间以后，田中发现，休息区的烟头、饮料瓶、食品包装袋等垃圾在逐步减少，连周围的小朋友们都开始不再随意扔垃圾了。而小区内的老人也逐渐加入了清扫的行列，整个小区变得越来越干净、舒适。随后，小区的居民们开始了废弃厕所的重建工作。

就这样，通过田中的行为，整个小区由昔日的脏乱差，变成了一个人人称赞、人人喜欢的舒适小区。

原来，清扫真的可以为一个地方注入新的活力，环境对人的影响，从心里到行为的改变，这种影响是潜移默化的，在不知不觉中，人变了，环境变了。

6S咨询导师点评：6S精益管理作为企业管理的法定之一，只要我们贯彻始终，将在改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低上，确保产品品质优越等方面起到至关重要的作用。