摘要:前言
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前言 上一期我们介绍了6S管理中的整理、整顿、清扫，这三个“S”是6S管理工作的策划和实施的过程，也可以理解为PDCA循环中的“P”和“D”阶段，我们在以往的现场改善过程中，经常会认为前三个“S”完成，6S管理基本实现，其实这种想法是不准确的，应该说前三个“S”是整个6S管理工作的起步阶段，真正的难点和关键是我们接下来要讲的后三个“S”，也就是清洁，素养和安全，是6S管理工作的“C”和“A”阶段，如果后三个“S”做不到位，整个6S管理工作将流于形式，甚至导致生产现场的管理更大的退步，接下来将对清洁、素养和安全进行详细的讲解。 04 清洁 
1、清洁的含义 清洁是在整理、整顿、清扫管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。 2、 清洁的目的 （1） 通过制度化、标准化维持前面4S的结果，培养良好的工作习惯。 （2） 形成卓越的企业文化，提升企业形象。 3、清洁的作用 （1） 美化工作场所。 （2） 维持安全的工作环境。 （3） 增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场。 （4） 维持已经取得的成果并持续改善。 4、清洁活动推进的要点 （1） 职责明确。 公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫、安全的责任者，没有无责任者的区域或设备。 （2） 重视标准化工作。 对整理、整顿、清扫工作，如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施的深度就会很有限，就只能进行诸如扫扫地、擦擦灰、摆放整齐一点之类的事情。要彻底地进行整理、整顿、清扫工作，就应该重视作业的标准化工作，以维持整理、整顿、清扫工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确导致的实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备和人身造成的安全事故。 （3） 形式多样的考核检查。 目前，推行6S管理的企业在清洁时，常采用的方法主要包括：红牌作战、3U-MEMO、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。 （4） 新人教育。 对新人的教育非常重要，有些企业新人上班前三天全天都在在进行6S管理工作，虽然非常辛苦，但非常有效地传递了本企业十分重视6S管理的理念，以及必须接受的心理准备。不能对新人及时灌输6S管理理念，6S管理就容易受新人的“坏习惯”的影响，久而久之又回到启动前的状况。 5、 清洁的注意点 （1） 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人工作热情。 （2） 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。 （3） 员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。 05 素养 
一个企业在推行了整理、整顿、清扫、清洁四大内容，并做到清洁要求的规范化、制度化后，能让企业所有的人都养成一种习惯。 1、素养的含义 所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。6S管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。 2． 素养的目的 （1）促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造积极向上的团队精神。 （2）让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度培养有良好素质的人才。 （3）创造一个充满良好风气的工作场所。 素养强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会感觉极不舒服，这就是一种习惯。 3、 素养的表现 （1）公司的每一位员工应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。 （2）遵守社会的公德，热心公益事业。 （3）有责任感，敬老爱幼，关心家人。 （4）信任别人，有宽阔的胸怀。 4、培养员工素养的三个注意事项 （1）形似且神似。 所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。 （2）领导表率。 榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。 （3）长期坚持。 6S管理需要长期坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。 06 安全 
1、 安全的含义 所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。 2、 安全管理的目的 （1） 保障员工的安全。 （2） 保证生产系统的正常运行。 （3） 建立系统的安全管理体制。 （4） 减少经济损失。 3、安全管理的实施要点 （1） 建立系统的安全管理体制。 （2） 重视员工的教育培训。 （3） 实行现场巡视，排除隐患。 （4） 创造明快、有序、安全的作业环境。 4、构筑安全企业的六个方面 （1） 彻底推行3S管理。 现场管理中有一句名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。 （2） 安全隐患识别。 （3） 标识（警告、指示、禁止、提示）。 （4） 定期制定消除隐患的改善计划。 （5） 建立安全巡视制度。 （6） 细化班组管理。 5、 劳动保护的一般知识 （1） 安全颜色。 安全颜色通常是红、黄、蓝、绿四种颜色。 红色：表示禁止、停止。 蓝色：表示是必须遵守指令。 黄色：表示警告和注意。 绿色：表示是一种指示，说明安全状态后可以通行。 （2） 安全标识。 安全标志是由安全色、几何图形和形象的图形符号构成，用以表达特定的安全信息。 安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。 ① 禁止标志的含义是禁止人们的不安全行为。 ② 警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生的危险。 ③ 指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施。 ④ 提示标志的含义是向人们提供某种信息。 结束语 领导和普通员工共同参与是保证6S管理能够成功推行的关键所在。6S管理的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。6S管理的最终目的是提高企业员工的素质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在6S管理的推行过程中时刻强调意识的改革，是非常重要的。 良好的行为修养，就是从每一件小事做起。“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，如果各项目团队都能按照6S的理念，遵守共同约定的事项，那么精益单元及精益工厂建设的基础将更加稳固，精益给我们带来的改变也更加巨大。 资料来源：AOS办公室 编辑：刘斯宇 监制：谢玄 王彦舟 |
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