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    车间管理七大方法

    2020-08-18 02:47 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:1、 目标管理 给现场班组或个人制定目标(如产能指标,品质目标,损耗指标),并及时将结果直观的反馈到现场,对于目标达成较好的班组或个人,定期给予奖励,肯定他们的工作。 2、 教育培训 现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓,两者缺一不可。可以

    1、 目标管理

    给现场班组或个人制定目标(如产能指标,品质目标,损耗指标),并及时将结果直观的反馈到现场,对于目标达成较好的班组或个人,定期给予奖励,肯定他们的工作。

    2、 教育培训

    现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓,两者缺一不可。可以定期组织技能培训,并同时开展思想教育。培训形式可以是多样的,如会议、座谈、书面建议等等。

    3、 沟通管理

    建立快速沟通机制,让信息快速流通,特别要密切关注现场人员心态变化(若有涉及他们利益变动的公司政策出台时),及时针对问题进行沟通说明,人员的心态直接影响他们的工作质量。

    4、 “5S”管理

    “5S”是现场管理的一个重要工具,在美化工作环境的同时,提高人员的工作素质,提高团队力量。

    5、编写工艺流程作业书

    车间的缩影工艺流程必须有技术部门,编写工艺流程作业书,并且定期检查检验,发现问题及时处理,及时解决,杜绝推脱现象。车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作,违者必究。

    6、 严守产品质量关

    产品质量是企业生存的命脉,质量管理分段管理,一节一节合并,严把质量观,发现问题及时处理。

    7、 合理化的用人管理,

    针对每个人的性格做事风格,随时调配到不同的工作岗位,使其发挥自身最大的优势。 8、 制定一系列的奖罚制度,每月评选优秀员工若干名,给予奖励,刺激其积极性。对于工作不认真的员工,给予机会改正,逐步实行淘汰制,给予员工心理有一定的压力。

    (责任编辑:环球精益网)
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