晋能控股煤业集团同德兴华特钢公司多措并举 提升精细化管理水平

晋能控股煤业集团同德兴华特钢公司紧紧抓住安全、质量、效率三项重点，持续提升精细化管理水平。

以“安”为基守红线。该公司强化涉险事故隐患精准治理，狠抓六大工序，全面提升安全生产保障能力。严格按照《2020年安全生产工作安排意见》《安全生产委员会制度》等一系列文件要求指导安全工作。通过重点抓好出铁场、转炉、混铁炉、钢坯连铸、轧材生产以及铁水拉运、铁路装车、危化品、储油点、动火作业等易引发重大安全事故环节的管控，从技术手段、工艺、基础管理、考核问责上消除重点隐患，切实提高事故风险防控水平。同时与施工单位签订安全管理协议，对施工单位人员进行岗前培训；要求特种施工人员必须持证作业，每个施工项目建立专人负责制，对施工质量、施工安全负责。

以“质”为先严管理。该公司将产品质量作为企业发展的生命线，坚定不移地抓好质量管理工作，通过源头强化工序管理，降低生产消耗。在生产组织上，传承以往成熟经验，加强每道工序的管控能力，通过标准化操作进一步减少生产过程中原、辅材料及系统过程的材料损耗，优化生产工序衔接，加大各岗位生产工艺的管理力度，落实责任，炼钢冶炼周期从原来的22分钟缩短到20分钟以内。同时，为提高钢坯质量，制定吹氮操作奖罚制度，用铝锰铁、硅铝钙进行脱氧，钢坯质量明显得到改善；在炼铁操作上，通过积极用风、用氧、缩小负角差、灵活调整布料矩阵，加强炉温、碱度、炉外出铁等细节管理，截至10月29日，产量达到85万吨，铁水合格率98.76%，为全年破百万吨奠定坚实基础。

以“效”为本强技改。为确保设备安全高效运行，该公司重新梳理了在线设备监管相关管理制度，修订下发了《设备管理制度》《特种设备管理制度》，建立健全了公司设备管理台账、重点设备台账、特种设备台账、完善了重点设备运行记录。在此基础上，以降本增效为中心，挖掘节能、降耗、技改新亮点，推广全员、全过程的设备管理。炼钢厂针对转炉煤气回收工作，制定一系列安全操作规程，上岗人员在专业技术人员培训、指导下熟练上岗，目前煤气回收量达到90～100m3/t；炼铁电仪车间积极开展设备技改工作，通过进行电能计量系统改造，实现远程抄表；加强节电管理，贯彻落实节能节电有关标准，根据生产变化，合理调度、调整用电负荷。加强重点耗电设备的监控，及时改进变压器、电机等设备的运行方式，保持其经济运行。（文/赵光 责编/孔宪楠）