摘要:目录 1、新员工安全教育 2、KYT活动 3、事故学习及水平展开 4、班前安全会 5、始业KY 6、非定型作业始业KY 7、危险预知挖掘 8、作业安全观察 9、OPL（安全）训练 10、安全巡查 11、6S活动 12、附件 1、新员工安全教育
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目录 1、新员工安全教育 2、KYT活动 3、事故学习及水平展开 4、班前安全会 5、始业KY 6、非定型作业始业KY 7、危险预知挖掘 8、作业安全观察 9、OPL（安全）训练 10、安全巡查 11、6S活动 12、附件 1、新员工安全教育
1.1 目的 对新员工（转岗、复工员工）实施班组安全教育，使其掌握班组生产工艺、危险因素及作业标准等要求，达成上岗的基本安全条件（也是法规的要求）。 1.2 术语 1.2.1 新员工：是指新入职的员工(包括学徒工、劳务工、合同工、代培、实习生)。 1.2.2 转岗员工：在工厂内或车间内调换工种，或调换到与原工作岗位操作方法有差异的岗位的员工。 1.2.3 复工员工：工伤痊愈后的人员及各种休假超过3个月以上的人员。 1.3 实施要点 1.3.1 教育时间：新员工（转岗、复工）到达班组后，正式上岗之前进行。 1.3.2 教育者：班长或指导员。 1.3.3 教育方式：可采用授课、观看视频、现场讲解等方式。 1.3.4 教育内容： （1）班组生产特点、设备状况、消防装置及危险因素和危险部位； （2）本岗位设备、器具性能及防护装置的作用、使用方法； （3）岗位作业标准及安全操作规程、岗位安全责任、交接班制度等； （4）个人防护用品的配备标准、穿戴方法及维护； （5）事故的报告处理流程； （6）班组日常安全活动的内容、方法； （7）实际作业的操作示范和讲解； （8）有关事故案例； （9）其他需要培训的内容。 1.3.5 考试：教育完成后需进行考试，考试可采用试卷考试、现场操作考核等方式。由培训者设定合格基准并对新员工进行考核，不合格者重新培训，直至考试合格。 1.3.6 记录：培训完成后，培训者和受教育者在员工安全教育卡上的“班组安全教育项目”、班组安全教育培训记录上签字，记录考试成绩。 1.4 注意事项 1.4.1 新员工班组教育、转岗、复工员工教育不少于8学时。 1.4.2授课培训时应采用互动式教育，以启发员工思考。实际培训时，应采用“我说给你听、我做给你看、你做给我看”的方式，观察培训效果。 1.4.3 转岗若跨车间，需进行车间、班组两级安全培训；若不跨车间，只需进行班组级安全培训（培训内容基本执行新员工的培训内容）。 1.4.4 复工安全教育的重点是： （1）属于工伤后的复工时，重点进行事故原因分析、对策及预防措施的培训； （2）属于休假后的复工时，主要进行“收心”安全教育和必要的实操练习。 1.5 对应表单
附件1-（1）：
附件1-（2）：
2、KYT活动
2.1 目的： 依靠团队的力量，相互启发，共同查找岗位作业过程中的危险并实施对策，以此提高员工对危险的感知度和安全能力。 2.2 术语 2.2.1 KYT：危险（Kiken）预知（Yochi）训练（Training） 2.3 实施要点（4R法） 首先，班长（或活动小组组长，下同）召集班组员工（一般为5-8人），简要介绍事先选定的训练内容后，按以下四步实施： 2.3.1掌握现状（1R）：每个人针对作业情景，找出潜在的危险因素，想象可能出现的结果（每人提1-2条，轮流发言）。如果有组员回答的内容类似，其名字列在同一个“成员”框内。 2.3.2追求根本（2R）: 让大家发言，在已找出的危险因素中确定最重要的危险因素1-2条，在“关键标定”栏内画一个“○”。两人或两人以上都挑选的项目画“◎”，画 “◎”的项目为关键的危险。 2.3.3制定对策（3R）:针对最重要的危险因素，每人提出自己的具体对策，并使对策集中，形成大家公认最为有效的对策1-2项（同一个危险的重复的对策不需要记录；同一个危险的不同的对策用序号进行区分; 本班组能够实施的对策在实施栏填写“自主”，需要上报的对策填写“委托”。由班长对对策的实施进行确认）。 2.3.4 目标设定（4R）:班长把对策进行集中，确定为行动目标，班长带领大家以点指口述的形式确认行动目标（班长喊一遍“××××（行动目标），好！大家喊两遍）。 2.4 注意事项 2.4.1若参加活动人数较多时，将员工分成若干个KYT活动小组，每个小组5-8人为宜，由班长指定一人作为活动小组组长（小组长应接受KYT培训，掌握KYT活动的推进要点）。 2.4.2活动一定要强调集思广益，充分调动每个人积极发言，依靠团队的力量带动大家共同提高。 2.4.3 每个员工每月至少参加一次KYT活动。 2.4.4 每次的活动时间：可以选择在安全活动的时间或利用下班后10-15分钟的时间。 2.4.5 活动方式可以采用班长拍摄某个作业现场照片后，组织大家在休息室内活动；也可以由班长带领大家在作业现场，针对某个员工的实操作业实施KYT； 2.4.6活动评价：由班长对KYT的活动过程进行评价，对评价为“一般”或“较差”的项目，小组成员讨论对策。 2.4.7行动目标实施确认：由班长负责对对策的实施进行确认，并传达到小组成员。 2.4.8 员工危险预知训练（KYT）记录表内容应手写，填写清楚。 2.5 对应表单
附件2-⑴
附件2-⑵
3、事故学习及水平展开
3.1 目的 公司内外部发生安全事故/事件以后，及时将事故/事件信息传递给班组，组织学习及水平展开，预防类似事故/事件再发。 3.2 术语 水平展开活动：以事故/事件原因为基础，对存在相同或类似的作业人员、设备设施、物料、作业方法、环境及管理的班组，按照标准要求纵向、横向全面展开的一种活动。 虚惊事件：指现场出现的没有造成员工伤害的未遂事件（体感型），或者员工预感某一部位有可能会发生的事件（预测型），也称之为“吓一跳、冒冷汗”事件。 3.3 实施要点 3.3.1 班组发生安全事故/事件（含虚惊事件）后，如有员工受伤，班长应立即组织将受伤人员送往医院，并应及时按照以下顺序逐级报告：员工→班长→车间→工厂，紧急时，可越级报告。A3及以上事故，工厂应及时上报PV安委会事务局。 3.3.2 班长应保护好事故现场，对事故现场进行围闭或拉警戒线，不随意移动事故起因物、致害物及其他相关设备、物料等，积极配合事故调查。 3.3.3 班长接收到内外部事故信息后，利用班前或班后时间，组织员工对事故经过、原因、对策、水平展开措施进行学习并保留记录。 3.3.4 班组应根据工厂/车间的要求，结合班组实际，开展如类似隐患排查、设备设施改善、标准作业书修订、危险源识别等水平展开措施。 3.3.5 班组发生的虚惊事件，必须在本车间所有班组组织学习并水平展开。 3.3.6 如本班组可能存在类似伤害，班组应对类似伤害进行深入挖掘，检讨对策并彻底执行，且应严格事故报告书中的对策及水平展开要求，逐项展开。 3.3.7 水平展开活动中发现的隐患，纳入一元化管理表，班组可以对策的，自主实施，班组无法对策的，报告车间实施，班长负责跟进并确认整改结果。 3.4 注意事项 3.1 班组应建立事故学习台帐，记录所学习的内外部事故及水平展开情况。台帐见附件1。 3.4.2 事故学习要求全员参与，因休假或其他原因未能按时参加培训的，由班长组织补训，所有培训人员均应签到。 3.4.3 事故学习时，班长应采取提问、员工自由发言等方式，积极引导员工对事故原因进行分析，共同制定对策，避免简单的向员工叙述事故报告。如本班组可能存在类似伤害，应组织员工到类似作业现场进行学习，组织KYT或体感训练。 3.4.5 班长应鼓励员工对于已经发生或感到可能发生的虚惊事件及时报告。对于主动报告的员工，不应对其考核。 3.5 对应表单：
附件3-（1）：
附件3-（2）：同安全教育培训记录 4、班前安全会
4.1 目的 在班前安全会上，班长确认员工精神状态、劳保穿戴，传递事故及相关安全信息，提高员工安全意识和士气。 4.2 术语 4M变更：指人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）的变更。 4.3 实施要点 4.3.1 每天上班前5-10分钟，班长组织当班员工召开班前安全会。 4.3.2 所有当班员工到班长指定的地点集合，列队整齐后进行点名。班长对以下项目逐一确认： （1）作业人员是否到齐，劳保穿戴、精神/身体状态是否良好； （2）班组区域内是否有4M变更，如有，是否有相应的对策； （3）其他事项，如作业区域附近是否有外来人员等。 4.3.3 确认中发现安全隐患的，立即组织整改。整改无法立即完成且隐患影响员工作业，必须在隐患整改完毕后方可开始作业。 4.3.4 KY确认完毕后，班长向员工传达以下信息： （1）当天工作安排及联络事项 （2）近期内外部事故 （3）近期工厂/车间相关安全制度、文件、会议要求 （4）当班工作安全注意事项 4.3.5 信息传达完毕后，班长听取班组成员的意见反馈，并积极回应。 4.3.6 以上确认OK后，班长宣布班前安全会结束，并带领全体员工大声喊出班组安全口号。 4.3.7 班长填写早会KY记录表并签字确认结果。对于发现的问题，应做好记录并跟进整改，完成后确认签字。 4.4 注意事项 4.4.1 早会KY确认项目，应根据班组实际进行修订，内容应具体，符合班组实际。 4.4.2 KY确认时，要念出声来，指差呼认。 4.4.3 班长接收到内外部事故报告后，应及时、简要、清楚的向员工传达。事故学习及水平展开按照第4章要求组织。 4.5 对应表单
附件4-（1）：
5、始业KY
5.1 目的： 在作业前，对本岗位上的安全状况进行确认，及时发现隐患并实施对策，减少和消除岗位安全隐患。 5.2 术语 始业KY：始业危险（Kiken）预知（Yochi）。 5.3 实施要点： 5.3.1 在开始工作之前，员工进行本岗位始业KY。 5.3.2 员工本人根据《始业KY记录表》，从作业准备、劳保用品、4M变更、设备及其安全防护、人员位置、应急响应等6个方面，对确认项目点指确认（需念出声来）。 5.3.3 确认项目有问题的，若本人能自主对策，则立即实施；若本人无法自主对策，则报告班长对策。 5.3.4 班长接到报告后，要立即到现场确认，提出整改措施，组织整改。如隐患影响员工作业，必须按照异常处理三原则“停”，“呼”，“等”执行，在隐患整改完毕后方可开始作业。 5.3.5 KY确认完成后，员工在《始业KY记录表》上记录问题点、对策、责任人并签字确认，完成后开始作业。 5.4 注意事项 5.4.1 始业KY表应由本岗位有经验的员工编制，并获得岗位作业者的认可，由班长确认。 5.4.2 KY项目是从岗位危险源的重点摘录而成，一般不宜超过25项。 5.4.3 KY项目必须具体，符合岗位实际。重点对防护罩、光栅、急停按钮，双手控制按钮等安全防护装置及岗位4M变更实施确认。 5.4.4 当岗位KY项目有变化或与实际不符时，应对《岗位始业KY表》进行修订。 5.5 对应表单：
附件5-（1）：
6、非定型作业始业KY
6.1 目的： 在非定型作业前，识别作业中可能存在的安全隐患，制定对策并实施，减少和消除作业安全隐患，预防可能出现的事故。 6.2 术语 非定型作业：特指保全维护、保养、修理作业以及TPM、车间改善作业等。 6.3 实施要点： 6.3.1 作业人员到达现场后，多人作业先明确作业指挥者，由作业指挥者带领大家一起实施KY。 6.3.2 作业指挥者指定互保人员，员工应知道自己的互保对象，在作业过程中相互监督，发现不安全行为时立即纠正。 6.3.3根据作业内容，作业指挥者对始业KY项目逐一确认（喊出声来）。如有不符合要求的，立即整改。 6.3.4 KY项目确认OK后，作业人员从人、机、料、法、环5个方面识别作业过程中可能存在的危险源，提出对策并立即实施，作业指挥者对整改结果进行确认。 6.3.5指挥者确认整改完成且各种安全防护措施到位后，签字确认，作业人员开始作业。作业中应遵守“五不干”（安全风险没有识别清楚不干、安全防护措施没有到位不干、安全工具没有准备好不干、安全环境没有到位不干、安全知识技能没有到位不干）。 6.3.6 作业过程中，如作业内容或现场发生变化，应重新进行KY。 6.3.7 作业完成后，作业人员清理现场，指挥者清点人数，对作业结束KY项目逐一确认。确认无误后，作业指挥者签字确认，作业完毕。 6.4 注意事项 6.4.1 班组应建立非定型作业清单，制定标准作业书，明确非定型作业的步骤及安全要求。 6.4.2 作业过程中，《非定型作业KY记录》必须存放在作业现场。 6.4.3 作业完毕后，指挥者将《非定型作业KY记录》交给班组保存。 6.5 对应表单
附件6-⑴：
7、危险预知挖掘
7.1 目的 员工自发性的挖掘工作岗位上存在的安全隐患并实施对策，提高员工的危险感知力，减少岗位安全隐患。 7.2 术语 无。 7.3 实施要点 7.3.1 员工在本岗位工作中遇到或预知某个部位可能存在安全隐患时，对隐患进行深入挖掘并对策。 7.3.2 针对预知的安全隐患，员工本人从人、物、标准化等方面，提出自己认为合适的对策。 7.3.3 班长结合实际，提出对策，明确责任者、实施日期，跟进整改。班组可以自主对策的，自主实施，无法自主对策的，委托车间实施。 7.3.4 隐患整改完成后，由隐患提出者本人确认。 7.3.5 班长每月对危险预知挖掘记录表进行整理，将其中重要的内容摘录出来，做成一元化表管理。 7.4 注意事项 7.4.1 危险预知内容需结合本岗位作业特点，识别务必充分，每人每月不得少于1项新预知内容。 7.4.2 对隐患要尽可能描述清楚且点出要因，描述方法为“因为做了……，可能受到……伤害”。 7.4.3 危险预知挖掘记录表的内容由员工本人手写，班组保存记录表。 7.5 对应表单
附件 7-⑴
8、作业安全观察 8.1 目的： 通过对员工作业过程进行观察并与其交流，及时阻止并纠正员工的不安全行为，表扬员工的安全行为，增强员工安全意识和技能，减少事故和伤害的发生。 8.2 术语 无。 8.3 实施要点： 8.3.1 班长应制定班组作业观察计划，根据计划，对作业人员实施观察，确保每人每月被观察一次。 8.3.2 观察者：班长、指导员或班组安全员（均需接受作业安全观察培训）。 8.3.3 被观察者：所有作业人员（含班组兼职安全员），除班长、指导员。 8.3.3 观察者来到被观察者的岗位，离员工5米左右停下来观察，并逐渐靠近，按《STOP卡》中的顺序进行各项目的观察。 （1）观察员工的反应：人员因你出现所做的反应，通常是在其看到你进入作业区内的10-30秒出现，也就是在这极短时间内某些不安全行为会完全地“消失”，所以观察前10-30秒应全神贯注。 （2）观察员工的劳保穿戴是否符合岗位劳保穿戴基准的要求 （3）观察员工的作业是否符合标准作业书的要求 （4）观察员工所处位置是否存在可能使其身体或肢体受到伤害的危险。 （5）观察设备是否清洁；听是否有异常的声音与振动；闻异常的味道；感觉异常的温度与振动等。 8.3.4 对话：应使用正面的，非恐吓的语气，且抱持询问的态度，认真聆听被观察者的意见并与其交换意见。对话的内容包括： （1）必须先鼓励你所观察到的安全行为，只纠正不安全的行为是不足的； （2）告知员工存在哪些不安全行为及不安全状态； （3）询问员工出现这些不安全行为及状态的根本原因是什么，使用“why-why”分析法； （4）询问员工知不知道这些不安全行为及状态可能导致的后果，使用“如果一旦发生意外，你知道会造成什么样的伤害吗?”这样的问句，多问几个然后呢，让员工思考最终的伤害类型； （5）询问员工如何改善才能消除其不安全行为及状态，对员工的回答，多问几个“这样做真的有效吗，有没有更好的办法？”。 8.3.5 记录：离开观察现场，到休息区或其他区域将结果及对话内容在记录表中进行记录。判断为NG项的，记录问题点、原因、对策。 8.3.6 再观察：对观察中发现问题点的作业人员，要在第2天进行再观察，确认改善对策是否得到执行。 8.3.7 班长每月对作业观察结果进行记录并反馈至车间。 8.4 注意事项 8.4.1 观察计划应合理安排，每天观察1次，每次1人为宜。计划如有调整，应在观察计划中标明。 8.4.2 班长应结合《STOP卡》及班组《危险源列表》，进行STOP活动。 8.4.3 对某员工进行作业观察前，观察者应做好如下准备： （1）了解该员工从事岗位的作业基准、主要危险； （2）复习《STOP卡》的具体观察项； （3）安排好时间，一般15-20分钟； （4）通知顶岗人员，在与被观察者进行交流时，可能需要人员顶岗； （5）穿戴好现场所要求的劳保用品。 8.4.4 观察过程中，需将《STOP卡》收起来，不要一边对着《STOP卡》，一边观察。 8.4.5 不要当着被观察者的面记录作业观察结果，以免让他们觉得自己做错了什么，被你记录下来了。 8.4.6 在观察过程中，若发现员工存在不安全行为或有物的不安全状态且可能导致事故发生，应立即制止员工，停止观察，开始对话。 8.4.7 作业安全观察中发现的隐患不作为考核依据，除非此隐患可能导致严重伤害事故或属于再发。 8.5 对应表单
附件：8-（1
9、OPL（安全）训练
9.1 目的 针对班组员工的疑问事项，由能够较好地解决此问题的人员编写教材，召集相关人员集中讲解，达到信息共享、积累经验、提高教育效率的目的。 9.2 术语 OPL：是英文One Point Lesson的缩写，即单项重点课程。 9.3 实施要点： 9.3.1 培训者：教材编写人员或其他熟悉本专题的员工。 9.3.2 培训对象：需要接受此项培训的某些特定人员。 9.3.3 教材编写：由能够较好地解决此问题的人员编写，编写应遵循5W2H原则。内容只有一页，应主题明确、简单易懂、便于实践运用。 9.3.4 课程内容：可以是安全基础知识、安全操作规程、标准作业、安全改善提案、事故水平展开措施等。内容只能有一项，题目不能太大，要能在10分钟内讲完。 9.3.5 培训者组织员工到现场讲解OPL的内容，并做示范。员工如有疑问或不清楚的，可随时与培训者沟通。 9.3.6 培训完成后，应做好记录，培训者和培训对象在OPL单上签字并记录日期。 9.4 注意事项 9.4.1 适用于班组针对某些特定人员或特定安全事项的培训，也可用于全员安全培训。 9.4.2 OPL训练应遵循如下三个原则： （1）一次一件（点）； （2）一件（点）一页； （3）一页（培训）10分钟。 9.4.3 对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原则，简单明了！ 9.4.4 可以从员工的工作经验、班组提出的课题、对某些员工的优秀做法的总结等3方面挖掘课题。 9.5 对应表单：
附件：9-（1）
10、安全巡查
10.1 目的 班长每天对班组作业区域内的人员、设备、环境的安全状况进行检查，及时发现隐患并实施对策，预防事故的发生。 10.2 术语 无 10.3 实施要点： 10.3.1 班长应根据班组人员、设备、危险源分布确定巡视路线，路线应包括重点岗位、重点设备、重要危险源等。保全班组可不必设定固定巡查路线。 10.3.2 班长应参考日安全巡查基准，对现场安全6S巡查表中的巡查项目进行修改，使之与班组现场对应。 10.3.3 每天班前会后，班长（或指导员）对班组作业区域实施安全巡查。 10.3.4 班长应按照巡查路线实施巡查，参照巡查表中的项目，对劳保用品的穿戴、设备及其安全防护、6S、应急状况等逐一实施确认。 10.3.5 巡查中发现的问题，班组可以对策的，自主实施；班组无法对策的，提交车间对策。应做好记录，明确改善对策、担当、完成期限等，班长负责跟进整改。 10.3.6 巡查完毕后，巡查人对当日的安全状况进行评价并签字。 10.4 注意事项 10.4.1 安全巡查的范围应包括班组所有人员的作业场所、设备设施区域。 10.4.2 巡查内容和路线应根据班组实际情况制定，应尽量具体详细，并与现场一一对应。现场发生变化时，应及时修订巡查表和巡查路线。 10.4.3 巡查时，要重点对班组内4M变更带来的危险源进行检查。 10.4.4 班长日安全巡查每月指摘不少于2个。 10.5 对应表单
附件：10-⑴
11、6S活动
11.1 目的 通过实施6S，规范现场、现物，营造干净整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯，减少和消除现场安全隐患。 11.2 术语 6S：指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETＹ）等五个项目，简称为6S。 11.3 实施要点： 11.3.1 班长根据本班组人员、设备、工艺等情况，制定6S责任区域图，明确各岗位、设备设施的责任人员及管理要求。 11.3.2 根据工厂6S标准，制定本班组的6S执行基准，并张贴在现场。如有修改，及时更新。 11.3.3 每天班前和班后10分钟内，依据岗位6S执行基准，所有在岗员工做好各自责任区域内的6S。 11.3.4 6S活动的内容如下： （1）1S—整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 （2）2S－整顿：必需品应定点、合理摆放，做好标识。 （3）3S－清扫：清除现场的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 （4）4S－清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 （5）5S－素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人 （6）6S－安全：找出人的不安全人为、物的不安全因素并彻底改善消除 11.3.5 每天班前会后，班长（或指导员）对班组的6S情况进行检查（可以和岗位员工始业KY确认一起进行）。 11.3.6 巡查中发现问题应立即对策，班组可以对策的，自主实施，班组无法对策的，提交车间或科室实施。 11.3.7 巡查中发现的问题，应做好记录。记录问题点，改善对策、担当、完成期限等，班长跟进整改。 11.4 注意事项： 11.4.1 6S责任区域按照“谁管理谁负责为优先原则，其次以谁使用谁负责”的原则进行划分。 11.4.2 班组休息区也应纳入6S管理。 11.4.3 6S是一种习惯，只有将外在的、强制性的要求转化成员工主动、自发的行为，才能形成良好的素养。班组必须将6S持续化、生活化、习惯化。 11.5 对应表单： 同10-1《现场安全/6S诊断记录表》 12、附件 附件12-（1）：班组SES2体系表单目录
附件12-（2）：班组安全组织机构及职责
附件12-（3）：环境因素清单/危险源清单
附件12-（4）：设备安全操作规程清单
附件12-（5）：安全绿十字(例) END 战马业务范围： 1、精益价值流培训课程 2、精益6S培训课程 3、精益生产培训课程 4、精益班组建设培训课程 5、国内游学(华为游学、丰田游学)、国外游学（台湾汽车行业、日本汽车行业） 6、驻厂技术与管理咨询业务 商务、技术问题咨询： 电话： 13510615373 潘先生 联络邮箱： panshaoquan@126.com |
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