工厂企业推行安全生产班组管理模式的五大要点

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班组管理工作是工厂企业必须认真对待的一项长期的精益生产管理任务，只有做好班组建设，才能让员工的能力发挥出来，更好的落实设备、质量、成本、交期等管理工作。

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要落实好班组管理工作，我们可以通过开展“12345班组管理模式”来进行：一条安全红线；组织好两个例会，班前会和周例会；三个目标，零违章、零缺陷、零事故；四个确认，确认人的安全行为、确认物的安全状态、确认环境因素的安全、确认管理到位；推行班组“五步工作法”，停下、思考、识别、确认、执行。

一、树立岗位员工安全红线意识

班组所有岗位人员结合本班组所承担的安全生产工作展开讨论学习，并结合实际工作过程中本岗位存在的危险因素、危险点和安全隐患，结合安全生产工作实际制定每个岗位、每个人在安全生产工作过程中必须遵守、不可逾越的红线及防范措施。

二、组织好两个例会

两个例会是指每日的班前会和每个星期的周例会。班前会的工作安排、危险源辨识、防范措施的制定可以为一天的安全生产工作打下良好的基础，同时利用班前会开展各种形式的培训，提高员工的安全素质。

首先在班前会上利用“每日一题”、“班前危害因素辨识”、班前“安全宣誓”等活动引导、培训和营造良好的安全文化氛围，使每个员工熟识本岗位所必备的安全知识，了解本岗位及周围岗位存在的危险因素，从而按规章制度和标准完成各项工作，做到不伤害自己，留心他人岗位上的不安全行为，以及将自己的安全知识和经验分享其他同事，做到不伤害他人和不被他人伤害，精心操作各种设施，实现互保和团队安全。

其次组织好每个星期的周例会，建立了周例会制度，要求车间所有人员无特殊情况必须统一参加周五的周例会，例会内容严格按照制度要求和流程进行实施，例会要求班组长、安检员、技术员、青安岗员、员工代表针对本周工作中存在的问题、主要以人的不安全行为和设备设施的不安全状态为重点进行发言。

车间需要对所有职工提出的问题逐一进行落实解决，针对车间领导包片负责要求车间领导为第一责任人，定时间督促相关责任人进行彻底的整改，并对整改结果进行统一备案。周例会召开促进车间领导、班组长、员工沟通与合作、也是达到安全生产的重要途径。

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三、班组追求三个目标

追求三个目标是指本质安全零事故、人员行为零违章、设备零缺陷的安全管理目标。一是将“本质安全零事故、零违章、零缺陷”作为车间全年安全管理的基本目标。每年年初车间主任与各班组长、班组长与班组员工层层签定“安全承包互保责任书”，明确车间、班组、员工安全绩效目标，以及双方承担的责任和义务，同时强调责任的落实，规定“在其位、负起责”和“上标准岗、干安全活”，从而确保我车间全年各项生产经营目标的顺利实现奠定坚实的基础。

二是坚持强化过程控制，“零违章、零缺陷”是“本质安全零事故”的重要保障。零违章强调在日常工作中的人的不安全行为，零缺陷强调了设备的不安全状态，只有把人的不安全行为和设备的不安全状态作为车间日常工作的控制重点，才能有效保障本质安全零事故目标的实现。

三是加强设备的维护保养、重视安全技术措施，提高我车间本质安全技术水平，事故致因理论认为，要避免事故应首先考虑如何通过改善物的系统可靠性来提高复杂系统的安全性。在日常工作过程中以超前的设备维护和保养来保证设备的完好率，杜绝设备带病作业，同时通过对设备设施的技改技革来提高设备设施本质安全。

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四、班组推行四个确认

1、人的安全行为确认

认真作好“三查”，即查员工精神状态，结合班前进行安全知识互问互答、集体宣誓、背诵安全理念、亲情宣誓，使员工心脑合一。

2、物的安全状态确认

设施、设备是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好，并手指口述进行安全确认，发现问题当即解决，及时消除隐患。

3、环境因素的安全确认

进入岗位后，班组员工要巡视、查看地形，班组长在班中要走动式管理，把发现问题填到《巡回记录卡》上，让员工签字，做到发现问题当即解决，及时消除隐患。

4、管理到位确认

提出要求，班前互问互答，将企业文化渗透到班组安全管理中。并且要做到现场管理规范化、设备操作程序化、制度执行军事化、班组行为团队化、工作考核科学化。

五、班组推行五步工作法

结合危险源再辨识过程把“五步工作法”作为员工日常行为的标准严格执行。“五步工作法”包括“暂停、思考、识别、确认、执行”五个步骤，在班组日常工作过程中，我们要求每位员工开始进行任何工作之前，先停一下问自己：

我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？我是否使用了正确的个人防护用品？

工作之前停顿一下，思考观察工作区域和环境；在你的脑子里，确定如何实施这项工作；识别此项工作中的风险；问自己如何控制这些风险；对自己准备采取的措施思考全面后，开始工作。

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