车间现场管理

现场管理

一、现场管理的五在要素

1．人：领导者，管理者，操作者，辅助劳动者等

2．机：设备、设施、工具、工装、计量器具、检测设备等

3．料：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品等

4．法：操作规程、各种制度、信息、转换手段等

5．环：工作环境、工艺生产、安全生产等

二、现场管理八大原则

1．后道工序是客户

2．完成生产计划（在合适的时间生产合适数量的合格产品，“3R”）

3．彻底杜绝浪费

制造过多；存货；不合格品；动作；加工；等待；搬运等

4．标准化作业；

5．有附加价值的工作

6．作业周期时间的控制

7．产品质量的改善

8．积极应对变化（持续不断地学习新技术，更换新观念）

①制定作业的标准书，并养成遵守的习惯

②事前充分收集情报，然后再采取下一步措施

③提高技能和增强能力

④积极应对变化，敢于接受挑战

三、现场管理的金科玉律

1．当问题（异常）发生时，要先去现场

2．检查现场（有关的对象）

3．当场采取暂行处理的措施

4．发掘真正原因并将之排除

5．标准化

四、作业标准化

1．标准：共同遵守的准则和依据。

①有关“物”的标准称为技术标准；

②有关“事”的标准称为管理标准；

③“物”，“事”都要由“人”去做，因此还要制定实施工作标准

2．标准化：贯彻实施各级有关标准。

3．标准的实施

⑴制定标准——执行标准——完善标准（过程与步骤）

①定义、来源、分类；

②培训、审查、问题；

③修改、审核、执行

⑵实施过程要注意的重点

①宣传和培训（只有员工知道了才会重视和贯彻执行）

②现场指导（“做什么，如何做，以及重点在哪里？”）

③让员工在脑海里都树立信念（“标准就是最高批示”）

4．改善标准的步骤

⑴对作业情况进行观察、分析、找出问题，寻找到改善的契机；

⑵学习其他改善案例，受到启迪后在现场实践，寻找改善重点

①将你的想法报告上级；

②协助上级确定提议的可行性（如果可行就修订标准）；

③根据改订后的标准改变作业方法；

④根据实际情况调整作业步骤

五、现场管理目标（Q、C、D、P、S、M）

1．品质 （Q ，Quality）

⑴量化目标

① 制程不良率；

② 报废率；

③ 客户的抱怨次数

⑵非量化目标：

①品质的异常状况；

②员工品质的观念；

③客诉的处理

2．成本 （C ，Cost）

合理的成本是企业赢得利润的源泉

3．交期 ( D , Delivery)

量化目标

①交期的达成率

②延迟交货的次数

4．效率 ( P , Production speed)

单位时间完成产品的数量

5．安全 ( S , Safety)

⑴量化标准

① 工伤次数；

② 工伤请假时间

⑵非量化标准

①安全学习；

②安全教育

6．士气 ( M , Morale)

高昂的士气是战斗力（无形、有效的生产力）

目视管理

一、什么是目视管理？

⒈定义

利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方法。

⒉目的

以公开化为基础原则，借以推动自主管理，自我控制

二、目视管理的内容

1．规章规定与工作标准的公开化；

2．生产任务与完成情况的图表化；

3．与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化（标识线、标识牌、标识色）

4．生产作业控制手段的形象直观与使用方便化；

5．物品的码放和运送数量的标准化（“五五堆放”）

6．现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

7．色彩的标准化管理

三、目视管理推行的要求

目视管理推行的要求目视管理推行的要求分别为：统一、简约、鲜明、实用、严格。

１． 统一：实行标准化；

２． 简约：易懂，一目了然，能迅速判断，精度高；

３． 鲜明：清晰，位置适当，现场人员都能看得见，看得清；

４． 实用：不摆花架子，少花钱，多办事，讲究实效；

５． 严格：所有人员严格遵守和执行，有错必纠，赏罚分明

四、目视管理的物品管理

1．“什么物品？在哪里？有多少？”（“5W1H”）

2．必要的的时候，必要的物品，无论何时都能快速地取出和放入

　　　　　　　　5S管理

一、定义

1．整理：区分“要”与“不要”的东西，将不不要的东西清理掉；

2．整顿：要用的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标示

3．清扫：清除脏污，防止污染源的发生

4．清洁：将前3S实施的作业进行制度化、标准化，贯彻执行，维持成果

5．素养：人人依规定行事，养成良好的习惯

※“三定”原则

①定点：确定物品摆放位置

②定量：确定最库存（安全库存）

③定容：选择合理的容器

二、推行5S的目的

减少八大浪费：

１． 资金的浪费；

２． 场所的浪费；

３． 人员的浪费；

４． 士气的浪费；

５． 形象的浪费；

６． 效率的浪费；

７． 品质的浪费；

８． 成本的浪费

三、5S推行

1．5S推行组织

为确保5S活动全面、持续、有效地推行，要成立5S推行委员会

①委员长：策划、主导、评审和负责向上汇报

②秘书：备书

③委员：落实执行

2．5S推行手法

①目视管理

②“红旗”战术

③评比活动

3．5S推行原理

形式化 —— 行事化 —— 习惯化

※　在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧，二松，三垮台，四重来”的现象，因此，开展5S活动贵在坚持