摘要:为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、卡、物一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供准确的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行
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为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、卡、物一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供准确的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
实施流程及原则
1、表和卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。 2、卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不得入库。 3、卡填写完毕后用胶水附贴在《产品交验过程记录表》后，直到产品入库。 4、表和卡必须同步使用，卡随表走，表是唯一的，卡是机动的。 5、表是计划任务，本卡是执行结果。
1、产品中心根据生产定单情况编制《产品交验过程记录表》上的项目编号和产品编号，以及产品内容和计划任务。下发到工序投料起始工序。 2、生产部流程操作者参照《产品交验过程记录表》上的项目编号和产品编号填写登记《工序流转卡》，生产部进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本表和本卡就跟随物料一起开始实施。 3、车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、产品编号、零部件编号、名称、操作者，并由检验员确认投料产品的质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，完成《产品交验过程记录表》后贴《工序流转卡》的移交，以后的各生产环节都依此流程操作。 4、上下工序交验出现验收不合格返修和报废的，在交验当时，即在另一张新的流转卡上标明生产日期、产品编号、零部件编号、名称、操作者，再次完成本工序作业后自检产品的质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，找到产品对应项目编号、产品编号的表和卡，附贴在后，才算完成本生产环节的流程操作。 5、产品流转加工周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。以“产品实际入库数 各生产环节报废数=投料数”来核对。 6、本卡作为操作工的实际生产数量来进行定额计件考核，严禁徇私舞弊。 7、每道工序结束，必须有自检人员确认、车间主任签字，检验标准由产品中心核定。 8、所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及统计管理人员汇总并保存。 9、流转卡在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能乱画，不能填写与卡内要求信息无关的内容。要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的贴在《产品交验过程记录表》后，不得乱放，防止在转运过程中丢失等造成卡面信息丢失而无法统计记账现象。 10、生产副总在每日正常生产流程巡检过程中，对巡检过的单据签字确认，发现异常及时跟进落实处理。 11、 流转卡遇到生产数量发生分解、产品返工、报废等现象，需要另外开出流转卡，将新卡留在原停滞物料处，原卡随着计划物料继续流转下去。 12、车间在安排生产前必须根据相对应的工序流转卡开具派工单下发车间操作工序，施工单上单号对应流转卡卡号。 13、工序流转卡一式三联，第一联为车间统计备份，第二联为生产员工持有，第三联随产品流转最后进入仓库财务保管，以便作为今后工资结算依据。
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