摘要:完整的盘点管理包括盘点前理货、盘点表打印、初盘、系统数据核对、复盘、系统数据再次核对、稽查、差异处理、库区管理人和盘点参与人绩效核算几个步骤。常见的盘点方式有纸介质盘点和RF盘点两种。企业可以根据情况每月盘点一次，也可以每周盘点一次或每季度盘
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完整的盘点管理包括盘点前理货、盘点表打印、初盘、系统数据核对、复盘、系统数据再次核对、稽查、差异处理、库区管理人和盘点参与人绩效核算几个步骤。常见的盘点方式有纸介质盘点和RF盘点两种。企业可以根据情况每月盘点一次，也可以每周盘点一次或每季度盘点一次。
一、盘点前理货 不论纸介质盘点还是RF盘点，盘点前理货都是必须的环节。其目的是确保货位上货品准确，避免因找不到货或货位上出现其他货位的货品导致盘点差错。 理货中常见的问题有系统数量过多或实物体积过大，货位放不下，和系统和实物数量不一致两种情况。 货位放不下的，实物可以临时存放其他位置，但应在货位和实物同时标注，以便看到货位能及时找到货品，看到实物能及时找到货位。 系统数量与实际库存不一致，可以分为实物多出和实物短少两种情况。 多出货品移位至实物多出货位。 短少数量移位至系统无实物货位。 不论实物是多出还是短少，处理的最终结果是确保货位货品品类、批号、数量、信息和系统完全一致。 另外，为减少盘点人员出错的概率，还应注意一下几个细节： 整件拆零后做拆零标识的目的是防止初盘人员误将已拆零整件当成一个完整的整件，导致数量错误。 整数和零头分开堆放的目的是减轻盘点人员点数的工作量，防止点数出错。 分为纸介质盘点和RF盘点两种方式。 纸介质盘点需要提前打印盘点表，并锁定库存，盘点人员根据盘点表顺序找货位，将货位上货品数量手动填写到盘点表中。文员对照系统核对盘点数据，发现差异在盘点表中做标识，找人再次盘点。 纸介质盘点打印盘点表后，库内就不能再进行移位和上下架作业，否则就会导致实物和盘点表数据不一致。 RF盘点和纸介质盘点过程类似，所不同是盘点线路相对自由，数据核对由系统自动完成。由于无需打印盘点表，可以在盘点前几秒钟前锁定库存，对库内作业的干扰相对较小。 不论纸介质盘点还是RF盘点，在货位上发现不属于本货位货品时，都应下架移至实物多出货位。 纸介质盘点核对数据或设计RF盘点程序时，发现初盘错误可以在表单或RF界面上提示，但不建议直接显示系统数据，以免个别盘点人员为节省时间直接填写系统数据，导致实物差异无法被发现。 三、盘点差异处理 对盘点差异的处理方式与盘点理货时发现实物与系统数据不一致的处理方式基本类似。稽查后确认多出的，实物下架，移位至实物多出货位，暂时隔离；确认实物短少的，短少数据系统至系统无实物数据，以确保有实物货位实物和系统品种、数量一致。 实物短少优先从实物多出货位查找，看是否有货。避免报损后，发现货品在多出货位上，继续报溢，做无用功。 待报溢的货品应确保质量、外观、批号、效期复核要求，药检、采购记录等系统资料齐全，避免报溢收货后发现无法销售，继续报损的情况。 四、绩效核算 盘点绩效管理可以分为对库区管理人员的绩效管理和对盘点参与人员的绩效核算两个方面。 有些企业只有才实物短少时才对库区管理人员进行处罚，还有些企业对实物多出进行奖励，这其实是不对的。衡量库区管理水平的其中一个重要指标就是货位准确率，不论实物多出还是实物短少，都是不愿意看到的结果。 上图为某医药流通企业库区管理人员的绩效考核模式。图中： 账实相符率=（报溢条目数 报损条目数）/盘点总条目数 货位准确率=（移位至无实物货位条目数 移位至实物多出货位条目数）/盘点总条目数 该模式能积极引导库区管理人员重视盘点前理货工作，确保货位准确。 盘点参与人员的绩效主要从工作量和工作质量两个方面计算。 下图是某企业盘点参与人员绩效核算表。 图中共19人参加盘点，合计补助1900元。其中40%为基础绩效，每人40元，只要当天来盘点都会有。60%为浮动绩效，按“1900*60%÷盘点总行数×个人盘点行数”算出。另外初盘、复盘每出错一行扣罚5元，复盘、稽查每纠正别人一条错误奖励5元。最后按照盘点准确率从第一名开始，依次给予不同金额的奖金。 对于采用RF盘点的企业，盘点差异表、库区管理人员和盘点参与人员绩效可以直接由系统生成，只需要事先设定参数即可，无需另外计算。 |
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