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    【管理心得】根据入库计划、发货计划、装车计划统筹管理成品库,

    2020-10-21 20:49 作者:请查看右边—— 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

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    张洋,有20多年纸包企业管理经验,尤其对企业的投资决策分析、企业经营数据分析和研判有独到之处,曾主持及参与了多家纸包企业的前期论证和新厂筹建。他向笔者分享了很多成品库的管理经验。

     

    纸板纸箱入库前,为了规范各种物料的管理,确保其易于识别、免于误用及便于追溯,一般都会使用到标识。纸箱厂管理成品库时,应明确成品纸板、成品纸箱的标识体系,以便提高货品入库和出库效率。

     

    纸箱厂目前有两种成品物流运行方式,一种是传统的运行方式,另一种是有物流系统的运行方式。传统运行方式的成品库的区域划分是⑴ 装车区,⑵ 发货区,⑶ 库存区,⑷ 退货区。有物流系统的成品库的区域划分是 ⑴ 装车区,⑵ 发货区,⑶ 配货区,⑷ 周转区,包括整货区和零货区,⑸ 库存区,⑹ 退货区。

     

    周转区分两部分:整货区和零货区。周转区内的摆放顺序是由生产顺序确定的,是按客户进行归集的。

     

    仓库配货:要尽量减少找货时间

    配货顺序是由客户最后完工的订单时间决定的。当按照客户订单生产结束后,理货员就可以将整货区和零货区按客户进行理货,将待发的客户的整批次货品推至配货区。理货后整货区的货位空出,下一个客户的订单货品可以占用。如果生产线加工的客户产品不是当天发货的,应将其货放置库存区。

     

    因为车辆每天送货不是一趟,需要回到仓库再次装货。仓库除了在晚间要把第二天第一趟的货物装车外,还要为每辆车配好每趟送的货物。这样在车辆回到仓库后可以立即装车,减少在仓库找货的时间,增加运输时间,提高运输效率。有的纸箱厂仓库面积不大,配货区域小,不能为所有的车辆配货。这样车辆回到仓库后可能还要花不少时间去拣货、配货,这会使整个送货时间都被延长。

     

    发货和配车:出货顺序统筹兼顾区域销售网点

    理货完毕后,测算发货车次,完成发货和配车。发货顺序一要按客户要求的产品到货顺序,二要满足车辆要求。首先要先计算理完的货品的体积,在满足客户对产品到货需求的情况下,满一车配一车。

     

    储运部打单员根据客户要求与发货员的《出货清单》、《发货计划》打印《送货单》、《派车明细单》。《送货单》必须有客户名称、货号、客户定单号、数量等。客户收货后,送货员要求客户回签《送货单》,如:收货人签署或加盖客户公司印章等。储运部打单员将签回的纸板、纸箱《送货单》交给营业部签收,由营业部审核单价后送到财务部会计做账。

     

    出货顺序与装车的数量、装车的速度有关。所以要规定装车速度,以计算出货时间。计时器可以计算出车辆的回程返回的时间,为下次派车做准备。

     

    线路安排:考验车辆调度水平

    车辆送货时,一趟运输少则送2—3家客户,多则送十几家客户。车辆调度人员不可能为每一辆车安排运输线路,一般是由司机自己决定送货线路,先送哪一家客户,再送哪一家客户。即使车辆调度可以为车辆安排线路,但这个线路是不是最优的线路无从知晓。如果每一次运输的线路都是最优线路,运输距离会减少,运输时间会缩短,运输的效率会提高。而人工是无法做到这一点的。

     

    产品回库:别忽视总结造成回库的原因

    在送货的过程中,经常发生产品回库现象。产品回库是当把货物送到客户处时,由于各种原因客户拒不接收货物,而不得不拉回仓库。货物拉去又拉回,真正送出的货物量减少了,这对运力实际上是一种浪费,使得车辆的利用率降低。 

     

    张洋分享说,遇到退货,纸箱厂一般会采用罚款的方式进行管理,却缺少对各种退货原因的系统分析,通过管理进行改善的情况更是少见。他分析,造成产品回库的原因各种各样,有的是因为客户当天没有营业,有的是因为客户没有足够的资金支付货款(非赊账客户),有的是因为送的货与客户订购的产品产生品种或数量上的差异,有的是因为没有按客户要求的时间送达,还有的是因为送货单上产品价格与销售代表承诺的价格不一致,或者是客户根本没有订货。由此可见,产品回库可能是因为工作人员的手工订单订单录入、安排线路、仓库的拣货、送货这些环节中一个或几个出现差错而造成。他建议,仓库在把回库的产品重新录入库存系统时一定要填写回库原因,并设定一个统一的标准,以便从系统中提取数据来分析造成回库的主要原因。

     

    【注】华印传媒是中国唯一在纸箱、软包装、印刷行业进行专业资讯服务的权威媒体,每日提供最具价值资讯,欢迎提供新闻线索,电话:021-61199603  纸箱编辑部  小李

     

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