摘要:一、加强存货管理体系总览
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一、加强存货管理体系总览
二、问题溯源机制 1.呆滞库存查实物、物料明细，业务分析举证，追查至源头； 2.建立案例库，对改善对策及效果进行跟踪； 3.提升产品品质，减少质量问题带来的存货呆滞、报废； 4.完善制度流程，保证从流程上没有纰漏和明显差错； 5.建立研发物料库，增加共用料、共用模块方式，减少物料种类； 6.推进产品平台化，建立产品货架，增加共用半成品、共用主要部件。 三、订单预测管理 1.业务员预测基于客户订单，必须把前期订单实际执行情况纳入考虑范围； 2.前装业务必须对销售情况进行跟踪，验证客户订单的可靠性； 3.对波动大、需求变化频繁的客户，采购订单采用拆单、分批纳入； 4.对已有风险客户，对订单采用预收款后备料生产及交付全款的策略； 5.订单变化或者客户出现特殊情况（资金紧张、经营中断）及时调整预测、修改在途订单。 四、系统逻辑验证 1.ERP系统运行MRP逻辑是否没有漏洞； 2.订单信息录入是否符合MRP运算逻辑； 3.特殊时期备料，是否符合MRP运算规则（备料专用订单，针对特殊物料，或者不经过系统单独下订单）； 4.出现退货、不良，系统如何进行输入数据的调整； 5.验证订单预测的逻辑（采购需求=预测出货数量-已送货未结算-寄售仓数量-公司成品-半成品-材料-在途订单）【售后领用已经减库存，产品完结时需要考虑售后维修机数量】； 6.建立Excel版本MRP运算模型，验证ERP系统MRP运行结果的正确性。 五、快速响应机制 1.出现退货，是否立即组织团队进行分析并做出妥善解决方案； 2.对客户变化频繁的，组织专门团队在客户处驻厂，及时了解并出传递客户需求、排除故障、解决问题； 3. 换货和退货及时诊断并安排维修，且需要确定使用投向； 4.每个月是否有多部门联席会议，落实到责任部门、责任人、处理方案； 5.客退品及时（每月）退回公司仓库，从责任判定、原因分析到产品处理方案，是否有经批准的方案。 六、报表管理与分析 1.每月提交库龄表、存货货值分布表； 2.公司的月度联席会议，财务保存会议记录、跟进对策落实情况； 3.季度的集团专项会议； 4.建立目标管理，纳入绩效考核。 以上思路是防呆，对已有呆滞库存的处理思路有下面的方法供参考： 1、第一要务，是分析形成呆滞的原因，因为扬汤止沸，永不如釜底抽薪管用。 2、要明确的方案，不要含糊其辞的如：以后订单消化、新产品研发使用、留作售后使用。所有这些对策都是敷衍。如真可能，“订单消化”请落实到具体哪个客户哪个产品，未来一年的订单预测；“新产品研发使用”请落实到具体哪一款产品，何时量产，预计一年会卖给哪些客户多少数量；“留作售后使用”具体是哪个客户，以前销售了多少，需要留多少售后成品和物料。 3、可以替代使用——需要有专人在下订单的时候进行判定，首先是要保证产品质量，其次需要给所消耗呆滞库存的一定比例给与奖励（奖励必须有，而且要重奖）。 4、尾货寻找新的销售渠道，比如某宝、某鱼，零售的价格比批发可以高很多。虽然产生一点快递费，但利润率有保障，比呆滞最后报废简直天壤之别。 5、无法零售的，找渠道批发转售，速度越快越好（对企业来说，精力不能放在这些问题的处理上，所以宁可价格低一点，一定要讲究效率）。 |
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