源于家具生产一线的几点建议，帮你高效管理成品仓库

在定制家具行业，成品仓库的高效管理十分重要，可为你减少大量的库存成本。按照成品在仓库中的操作顺序可以将成品仓储操作分为入库、盘点、出库三个主要动作，仓库的高效运转实质就是入库、盘点与出库的高效执行与精准操作。

在定制家具工厂，成品仓库经常会出现以下问题：入库时缺少包件，或是已经实际入库的包件未登记在册；货物较多，盘点困难，难以准确盘点，仓管员工作量大；叉车调取货物耗费时间，无法精准找到货物；出库易出现包件取错或多件少见….

这类问题往往导致现场安装时多件少件或错件，需要二次上门和二次补件物流，增加了运输和服务成本，也严重制约了成品仓库的效率，甚至影响了企业的客户服务质量和市场竞争力，不容忽视。

笔者从自己在多个定制家具工厂参观实际经验出发，总结了几个常用的技术方法，抛砖引玉，每一个方法或许可以挖的更深入。

一、精准包装

包装准确是成品仓库高效管理的前提，数据来源都有问题，我想再好的仓管技术也无力回天。现在定制家具工厂，产品包装主要有两种形式：随机包装和预包装。

随机包装是现场扫描板件标签，生成包装清单和包装标签，打印后贴到外包装，实现包件内部件的准确把控。

预包装则是标准化程度较高的企业采用的方式，在产品拆单完成后，通过包装设计，事先规定好每个包件的板件信息，包装时，非指定的板件无法录入包件。这两种方式均可以保证包装的准确无误。

二、条形码 PDA

条形码和PDA在成品仓库可以说是默契的一对搭档，一个负责存储包件信息，一个负责读取包件信息。

入库时，只需使用PDA依次扫描包装标签，即可完成包件的有序入库。如果包件标签事先设计好了仓位信息，PDA扫描后还可以得到包件的仓位信息，仓管员直接将包件运输到指定仓位。

盘点时，仓管员只需拿着PDA，依次扫描货架上包件的包装标签即可完成盘点操作，简单直接。出库时，同样使用PDA依次扫描待出库的包件，完成出库，不是待出库的包件，扫描后自动提示无法出库。

三、RFID电子标签

RFID电子标签往往粘贴在托盘上，将托盘上的包件信息输入其中，以托盘为单位实现统一化管理。使用RFID，托盘的入库、盘点和出库方式更为简单方便，通常是配合固定式读写器（俗称天线）进行使用。

将天线安装在仓库入口，有的企业将之称为“感应门”，其实原理很简单，装载着包件的托盘经过“感应门”，进入“感应门”上的固定式读写器的读取范围时，便会将此托盘上包件的入库信息发送到RFID电子标签中进行存储，完成包件的入库，无需人工扫描。

盘点时，仓管员只需随身带着固定式读写器，便可以将特定范围内的托盘信息记录，实现简单便捷的盘点工作。

出库时，托盘经过“感应门”时，一旦托盘上含有不允许出库的包件时，将会报警提示。此种方式，在目前定制家具工厂是较为先进的方式，成本不是很高，订单量较大、出入库频繁的工厂可以考虑使用。

四、叉车路线调度优化

在定制家具成品仓库，叉车的数量一般较少，一到两辆，如何充分发挥叉车的效率成为了入库、备货和出库效率的关键。叉车的效率实质就是精准寻找包件和托盘，相同安全行驶速度，行驶路线要求最短。

借助于条形码技术和RFID技术，可以做到包件和托盘的精准定位。行驶路线最短，需要借助于管理系统的行驶路线优化算法。通过系统对待入库及出库的包件和托盘位置的自动获取，系统自动计算整批货物叉车的所有行驶路线，取其中最短的行驶路线，告知驾驶人员。

在大型的零售仓库和港口码头，无人驾驶的最优路线计算已经相当成熟，在家具行业的运用应该也是迟早的事。

五、管理系统

对定制家具行业和仓库管理比较熟悉的读者会发现，以上四点成功的基础是一套信息化的管理系统，WMS或者ERP，都可以实现。目前在定制家具企业，ERP的运用已经较为广泛，涵盖了产品全生命周期的管理。管理系统是实现企业信息化的基础和前提，也是提高企业竞争力的核心利器。

以上五点从实际的角度介绍了目前定制家具企业为了提高成品仓库管理效率而采用的技术方法，说简单也有难点，但是对于成品仓库管理效率的提升却是十分显著的。总之，没有投入，哪来的高质量回报。