这样管理仓储，水平不一般

在竞争日益激烈的市场大潮中，

“零库存”成为众多制造企业的一致追求。

据统计，在产品的整个生产过程中，

物料处于加工与检验环节的时间仅占5%，

而其余95%的时间则处于

存储、装卸、输送和等待加工。

需要特别指出的是，制造成本的20%-40%

直接与物流环节的流通时间相关。

对于制造企业来说，

仓储贯穿于物料从进厂到成品出厂的生产全过程。

既是衔接采购与生产的重要环节，

也是内部物流各个环节的交叉点，

更是信息流通的重要枢纽。

但由于我国制造企业

普遍“重产品生产、轻物流管理”，

导致生产任务与产线、车间、仓储物流

无法完全连接，阻碍企业进一步升级。

制造企业仓储

困扰多

慢

应对市场反应慢、订单交付不及时

乱

车间物料调动乱、物料到达不准时

高

库存生产成本高、内部物流不给力

低

生产现场不透明，领料易错效率低

疏通

制造企业仓储困扰

智能仓储？｜透明现场？｜精进管理？

以“数字化”破局，摩尔WMS云仓系统6招实现

摩尔WMS云仓系统 ，以公有云的方式，全过程控制、跟踪和管理仓库业务的物流和成本，帮助企业完善仓储信息管理、简化库存，降低仓库成本、优化资源。全程条码化管控车间的货物与库位，多维数字化呈现企业实时仓储情况，实现仓储信息化、物料条码化、库存储位透明化管理，让制造企业管理者成为“甩手掌柜”，仓储管理和调配更加“智能”。

第一招：收

快速收料/上架，精细化储位管控。原料仓无纸化、系统化管控，高效清点快速上架，防止人为因素错收漏收物料。PDA扫描搭档亮灯指引，随机空位存储，大幅度提升仓储利用率。高效的存货策略，系统防呆管控，保障仓储稳定运营。

第二招：备

FIFO 管控策略，亮灯指引备料快。严格的FIFO策略管控，系统规划最优备料顺序与路径，防呆防错。亮灯与PDA路径指引，大大缩短找料时间，高效备料。支持多人同时备料，满足制造企业小批量多品种生产，提高仓储作业效率。

亮灯备料

多人取料

第三招：盘

多模式物料盘点，高效化仓储管理。PDA作业方式，盘料全程无需手工记录。闲时盘点、多人盘点、亮灯盘点等多种盘点模式，动态化快速盘料，实时反馈库存情况，降低呆滞超期物料成本，减少产线停线概率，保证订单交付及时。

第四招：追

全程条码化管理，物料管理更准确。全程条码化追踪物料来源去向，实现对物料全生命周期的精准管控。可定位查看物料最小包装单位使用周期内的全部作业轨迹“日志”，让物料的每一步都有迹可循，实现仓储信息化、物料条码化管理。

物料追溯

第五招：查

多维度数据分析，仓储报表便捷查。统计分析物料轨迹数据，灵活查询、批量导出库存、出入库信息，便于仓储管理者随时直观了解库存情况，提早预警减少仓储成本。目视化看板数据展示，提高车间、仓储的联动作业能力，实现快速响应。

第六招：建

可视化仓库建模，仓储优化更可行。根据仓储实际布局，系统支持搭建可视化3D仿真仓储模型，定义仓库、库区、库位等区域信息，存货情况与物料状态透明化展示管理，帮助仓储管理者精细管理储位、科学优化仓储，实现仓储效益最大化。

此外，作为平台化云WMS，摩尔WMS云仓系统在用户需求增加时，支持用户自行快速、柔性更改前端应用，代码共享迭代，降低业务变化、系统拓展带来的二开、升级等运营成本。同时，云端服务器按需选用、弹性扩容，相比入驻式更低技术门槛、更省成本、更快上线，助力制造企业科学优化仓储，降低仓储物料综合管理成本，实现仓储效益最大化。