物料清单的管理要点

BOM是系统中最重要的基础数据库，几乎所有的功能都直接影响到系统的性能。因此，根据实际环境灵活地构建BOM显得尤为重要。一般情况下，BOM的构建应注意以下几个方面：

1．BOM内容的准确性

在输入材料清单时，首先要使用母零件的批量结构，然后建立各子零件的基本耗损率。如发现错误或更改，应尽快修改，正确的物料清单可以作为生产订单和外购物料的依据，否则会造成很多材料发错，后果会非常严重。特别是设计变更前后，要特别注意审核生产订单和外购材料中所用材料的预留内容，以免出错。

在大多数企业中常见的现象是，各种材料的物料清单出现错误，导致供应的内容和数量不符合要求，MRP、MPS等计划出现错误，造成巨大的损失。应随时打印核对，尽其所能确保物料单的正确性。

2．BOM设计变更

设计变更时，应在新的生产订单和外包订单(按新的BOM)审批前完成BOM的修改，避免将原物料内容带出来。如果在设计变更时提出了不正确的材料内容，应在生产订单和外包使用的材料中进行修改。

在原子件用完之前，可以修改每个生产订单和外包订单的特殊材料内容，调整使用，在相应的销售订单中充分利用。

3．BOM的设计方法

材料清单包括材料的内容、加工顺序和所用材料的数量。每道工序中所有的半成品，只要是：

（1）将进入仓库，需要定期清点数量；

（2）需要统计在制中的数量，或者会销售给客户（购买的委外商或供应商也是客户）；

（3）对于需要外包和进出工厂的物料，应编写物料代码。只要项目需要计算成本，根据销售订单或生产计划(生产订单、外购)准备材料，预测需求，就应在材料清单中建立材料。当MRP和MPs启动时，物料清单中列出的每种物料的需求会按照每个时间点进行规划，并及时供应需求，确保客户的销售订单能在不积压的情况下按时交货。材料清单中未列明的材料应不那么重要，便于采购，单价低。