如何做好企业的内部管理――车间物料管理制度

在当今社会经济稳定日益增长的时候，企业与企业之间的竞争，比得是什么，比的是企业之间的差异化，什么是差异化：就是技术之间的差异，设备之间的差异，管理模式上的差异，企业文化之间的差异，小编和很多中小型老板聊过，他们说他们的利润都是抠出来的，当然不是说老板们小气，克扣工人的工资，只有企业赚到钱了，工人们才会有福利，有奖金，如果一个企业连年亏损，大家的福利也不会好，所以这里的抠指的是：严抓成本（物流利用率，质量成本，人工成本等）从内部管理中出效益，降成本。那今天小编就来谈一下如何把车间的物料管好，没有好的制度，肯定管不好，下来分享一下车间物料管理制度：

车间物料管理规定

1、 目的为了规范生产车间领料、用料、周转、发放，避免混料、错料，保障车间生产的顺畅，特制定此规定。

2、 职责生产经理、检验员对车间物料管理情况进行监督生产车间班组长、物料员对物料摆放、标识、数量进行管控。

3、 适应范围产线加工产品所涉及到的所有物料：原材料、辅料。

4、 具体内容：

1. 生产计划提前4天下达生产计划，班组长、物料员根据工单号、生产计划、BOM、图纸领取加工产品所需要的物料；

2. 物料员根据相应的工艺文件要求，对仓库所下发的物料进行初步确认：质量是否符合要求，数量是否正确、标签标识是否完整，确认无误后搬运到车间的指定区域；

3. 物料员必须对物料存放进行区域管理，车间划分为天一组物料区、二组物料区、三组物料区，并对各个区域进行区域标识；

4. 摆放好后，通知负责加工的组长；班组长必须提前2天领料、安排首件；

5. 物料标识：物料员对所有领取的物料设置标识卡，标识卡包含以下信息：物料批号、产品编号（成品编号）、物料名称、物料数量、负责人、手机等确保物料可追溯的信息（也可以将包装标签和标识卡结合使用），批号车间内部可按年月日组合编定，由物料员负责，例如：18年5月11日所领，就定批号为180511批。样板如下：物料名称： 产品编码： 物料数量： 物料批号： 责任人/手机： 领料日期： 18.5.11

6. 物料交接：物料员将对应的物料标识放置区域后，交接给各班组长，要有书面交接记录，并建立车间内部的物料台账，后续根据每批次的出货数量统计每个订单号的物料利用率。物料利用率=出货数量/仓库实发物料数量

7. 物料员要保证交接给班组长的物料批次不能多个批次混放在一起，必须按物料批次去投产，方便数据统计和物料的批次清工作，以及每个批次物料不良能及时处理。

8. 在线物料管理：生产过程中作业员发现物料不良及时挑出，并请IPQC判定，如属于来料不良，第一时间通知质量部经理确认，判定为来料不良方可退仓更换，如属于人为造成批次完工后统一按不合格控制程序处理，差料由生产开补料申请单。

9. 产线物料取放：物料上线和下线必须由产线专门指定人员或者组长发放，不得产线各工位人员进随意取放，物料上线前班组长要进行确认核对无误方可。避免混料错用物料。

10. 每个批次完工后组长要对产线余料进行清理标识清楚（产品编码、批号、数量），不良品和良品要进行区分，交回车间物料员处理，并作登记。

11. 退料处理：物料员每2天对所辖区域的物料进行清理，余料良品退仓，余料不良品在做好分类统计后找质量部确认；如果超过4天未能按程序处理完毕，上报公司领导。

12. 物料员每周要对车间内部的物料数据进行整理，总共领料多少，出成品多少，不良品，报废多少，核算物料利用率，并上报质量部及财务部。

13. 物料员所领物料必须是按照计划领料，车间只能存放3天生产所需的物料，不能超领（除非是生产超前）。

14. 如遇紧急加单或转单生产，需要将来料用于其他订单的，必须写联络单，交计划部、生产部批准后，物料员和组长将物料标示及其他相关表格记录等作出变更。

15. 提前备好的物料可另放指定区域或者提前书面交接于班组长。

16. 每月30号由车间安排人员协助物料员对车间在制品物料进行盘点，盘点数量报总经理室并抄送PMC、质量、财务一份。

17. 车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的周转箱内，并放到指定的区域，标识清楚，严禁产品混放，器具混用。

18. 车间禁止堆放长期不用或因其它原因呆滞的物料。

19. 车间混料现像发生，如当事人或当事部门找不到相关充分的证明不是本单位责任混料，那么责任由当事部门承担100%损失。 编制：张亮 审核： 批准：