摘要:中汽协企管委精益改善现场学习暨示范企业阶段成果报告会于2014年4月8日至11日在合肥威尔燃油系统有限公司举行，内容有现场改善学习和示范企业改善成果总结，中汽协、丰田纺织公司、合肥威尔公司领导，以及来自整车和零部件企业北汽集团、华晨集团、中航豫新
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中汽协企管委精益改善现场学习暨示范企业阶段成果报告会于2014年4月8日至11日在合肥威尔燃油系统有限公司举行，内容有现场改善学习和示范企业改善成果总结，中汽协、丰田纺织公司、合肥威尔公司领导，以及来自整车和零部件企业北汽集团、华晨集团、中航豫新公司、大亚车轮公司、合肥威尔公司等企业学员三十余位参加了活动。
领导们在生产现场听取改善成果汇报
中汽协企管委精益改善项目，旨在通过精益生产促进企业提高管理水平。在丰田纺织（中国）有限公司大力支持下，采用驻场辅导和现场培训等方式，示范指导企业进行精益改善，培养企业精益改善人才。第一轮次选定合肥威尔燃油系统有限公司作为示范基地，经三个月驻场辅导，初步实现示范线从大批量生产向节拍生产的转变，在场地利用、人均产能、稼动率、产品质量、标准作业、员工士气等方面都有了大幅提升，在不添加设备、不增加人员、不加班的情况下，实现人均单位时间产量提高41%、线内不良率降低67%、辅助材料用量降低5%、人员减少13%、占地面积减少近50%。
现场学习TPS改善，回厂传承马上实施 现场改善学习采用丰田自主研方式，学习原汁原味的TPS精益改善。学员们最深切的感受是：学习改善、实施改善，关键在实践，“巧而慢不如拙而快”。学员们表示，通过活动学习到TPS精益改善流程、标准作业改善的手法和工具，掌握了现场改善方向、切入点和方法，理解了改善应从提高生产安全、质量、生产线可动率、降低成本等方面入手持续进行。
丰田纺织公司程主管带领学员现场学习 学员们结合各自企业情况制定出回厂改善计划，包括5S强化、作业效率、自动化、排除浪费，知识传承员等。 现场报告改善成果，分享交流精益思想
示范线改善成果报告会在11日下午举行。丰田纺织（中国）有限公司泉俊光室长概要介绍了威尔公司示范线改善情况，威尔公司TPS主管舒邦闪引领大家到示范线现场观摩改善成果和数据展示，最后各位领导发表讲话。
学员在生产线现场讲解改善案例
威尔公司、丰田纺织公司、中汽协的领导分别发表了讲话。
马董事长赠送感谢铜牌
丰田纺织（中国）有限公司总经理山本直先生发言谈到：企业需要应对市场高峰低谷变化，只有构建“肌肉型”（精益）企业，才能保证企业持续发展实力。作为管理者必须到现场去：去、去看、去学习。如果没有领导者的充分支持，精益改善活动将难以进行下去。
李万里副秘书长递交感谢信 到目前，精益改善活动第一轮次示范企业辅导圆满结束，第二轮次示范企业遴选启动在即，敬请关注。（qiguan@caam.org.cn） (责任编辑：环球精益网) |
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