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    精益生产方式--维持和改进标准

    2016-02-20 22:16 作者:版权归作者所有 来源:精益现场改善 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:精益生产方式--维持和改进标准 每当现场有事情出差错时,例如:产品遭到退货或顾 客不满意,管理阶层应当找出问题的根源,采取行动予以 补救,并且改变工作的程序以解决问题。用改善的术语来 说,管理人员应当推行标准化一执行一查核一处置 (SDCA)的循环工作

    精益生产方式--维持和改进标准
     
    每当现场有事情出差错时,例如:产品遭到退货或顾 客不满意,管理阶层应当找出问题的根源,采取行动予以 补救,并且改变工作的程序以解决问题。用改善的术语来 说,管理人员应当推行标准化一执行一查核一处置 (SDCA)的循环工作程序。
    工作场所若已具备了标准,工人亦依照这些标准行事, 而且没有异常发生,此过程便是在掌握之中。下一个步骤 便是调整现状和提高标准至较高的水准,这就需要计划一 执行一查核一处置(PDCA)的循环工作程序。
    在这两个循环的最后一个阶段,“处置”系指工作的 标准化和稳定化,标准化因而与每个人的工作密不可分。 往后的章节将会说明,标准是保证质量的最好方法,也是 工作上最节省成本的方法。
    让我们回头看看第2章中所谈到,关于旅馆的柜台员 工,如何不正确地处理传真文件,像这样的例子,旅客每 一次的抱怨,便衍生出需要检讨现行的标准。视状况的精 密与复杂程度而定,管理阶层或许会发现,只要设定新的 行事标准或修正标准,也许即能使整个制度更为健全。然
     
     
    而,并不是工作的每一层面,都需要详细周密的调查才能 制定标准。例如,如果旅馆的管理阶层,没有接到任何房 客的抱怨,或许便可下这样的结论:目前传真文件的处理 方式,仍是适当的。在此情况下,我们便可往别的方面寻 求改善,而不用尝试去改进传真文件的处理程序。但这并 不表示,若没有听到任何抱怨,就用不着去寻求更好的处 理方式,和尝试去追求最佳的工作水准。一个经过改善后 的传真处理程序,可以减少员工的时间及工作量,使他们 能挪出时间做别的事。
    我们应当依据质量、成本、交期、安全的紧急度和影 响度,以及顾客抱怨的严重程度,来检视这些标准建立的 优先顺序。
    作业人员在每日的例行工作上(称为“维持”),不 是做对了工作,没有异常发生,就是遭遇了异常状况。 这应该会引发两种现象:检查现行标准,或要建立一个 新的标准。第一种管理状况,即是要维持及保留现行的 标准。亦即当作业人员遵循标准来工作,而且并无异常 发生时,此制度便是属于“控制状态之下”。一旦制度 已在“控制状态之下”,下一个挑战即是去改进现有的 水准。
    假设有个强烈的需求,要将生产量提高10%。依照 “改善”的精神,最佳的方式是要充分运用现有的资源, 来配合这样的需求。为达此目标,作业员必须改变他们做 事的方法;现行的标准必须通过改善活动来提升水准。在 此阶段,我们已算是从“维持”的阶段离开,朝“改善” 的阶段进行。
     
     
    丰田生产方式
    图4-1改进的SDCA与PDCA之历程
     
    一旦这样的改善开始进行,就可以建立一个薪新及提 高过的标准,和稳定此一新程序的努力,而因此带动一个 新的“维持”阶段。图4-1显示一个公司改进的过程,是 如何在标准化一执行一查核一处置(SDCA)的循环,及计 划一执行一查核一处置(PDCA)的循环之间,交互进行的 历程。
     
    (责任编辑:环球精益网)
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