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    生产管理:生产计划分析、生产能力核算、主生产计划制定管理工具

    2020-08-11 21:27 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:关注【本头条号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容,弗布克15年积累免费与您分享! 阅读导航→ 01 生产计划分析工具 02 生产能力核算工具 03 主生产计划制定工具 管理工具 一、生产计划分

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    01 生产计划分析工具

    02 生产能力核算工具

    03 主生产计划制定工具

    管理工具

    一、生产计划分析工具

    生产计划是对企业对计划期内应达到的产品品种、质量、数量等生产任务及生产进度进行的计划与安排,是企业计划勤生产活动的纲领性方案。企业需对生产计划进行详细分析,以充分了解企业生产的实际需要,从而有针对性的制定生产计划,以确保制定出的生产计划具有实用性与适用性。

    企业进行生产计划分析的工具包括生产计划层次与类别分析、生产计划环境分析、生产需求预测以及生产能力分析。

    1.生产计划的层次与类别分析

    企业在进行生产计划时,需明确生产计划的层次与类别。生产计划层次是针对生产工作的层级所确定的生产计划的层级,而生产计划类别则是根据生产时间周期,确定的计划类别。具体分层与分类情况如下。

    2.生产计划所处的环境分析

    企业生产计划都是在一定的外部环境和内部环境中生成的,即企业需要对内外部环境进行分析,并根据分析结果,制订出相应的生产计划,以使企业的生产活动适应企业内外部环境的要求。

    生产计划所处环境包括企业外部环境与企业内部环境两类,其中,企业的外部环境包括市场需求量、竞争者行为、现有原材料、经济专业及企业外部能力,而企业的内部环境包括企业当前生产能力、企业现有劳动力、库存量及各类生产活动的情况。

    3.生产需求预测

    企业需根据内外部环境的需要,进行生产需求预测,以初步确定企业生产需要,从而为企业生产能力规划提供必要依据。企业常用的生产需求预测方法如下。

    4.生产能力分析

    生产能力是在生产计划期内,企业在既定的组织、技术条件下,所能生产的最大产品数量,是反映企业所拥有的的加工能力的技术参数,同时能够反映出企业的生产规模。企业需根据生产需要预测结果,进行生产能力的有效规划与分析,以确保企业生产能力能够满足企业生产的实际需求。企业生产能力规划分析的具体步骤如下。

    1. 预测未来一定时间内市场对企业产品或服务的需求
    2. 根据预测结果计算未来所需的生产能力
    3. 核算现有与预测的生产能力需求之间的差距
    4. 制定生产能力计划方案
    5. 生产能力计划的实施与评价

    管理工具

    二、生产能力核算工具

    生产能力核算是对企业生产能力进行计算确定的过程。通过生产能力的核算,企业可有效判断企业实际的生产能力,从而为企业生产计划的制定必要依据。

    企业进行生产能力核算常用的工具为代表产品核算、假定产品核算、生产能力与生产任务平衡等,具体内容如下所示。

    1.代表产品核算

    代表产品是指企业生产中结构或工业具体代表性,且产量较大的产品。企业使用代表产品核算,需将各类产品的计划产量转化为代表产品的产量,以此统一核算单位,进行核算,从而确定企业的生产能力。企业代表产品核算进行核算实施步骤具体如下。

    2.假定产品核算

    在企业的产品结构、工艺技术或劳动量差别较大时,企业难以有效确定代表产品,此时,企业可采用假定产品核算的方法计算企业的生产能力

    假定产品是指依照各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品,从而为结构或工艺差异较大的产品设定的一个统一的计量单位,进而来核定企业的生产种具体产品的生产能力。假定产品核算的实施程序具体如下。

    3.生产能力与生产任务平衡

    生产能力核算完成后,企业生产计划人员需将生产能力的核算结果同生产任务进行平衡比较,以确保生产能力与生产任务的合理匹配。在平衡比较过程中,企业需明确的比较直白为设备生产能力与设备生产任务,其计算公式具体如下所示。

    其中,设备年有效工作小时数=设备全年工作天数×设备每天工作小时数×(1—设备停休率)。

    其中,ri为i产品补废台时损失系数,由企业确定;t为台时定额;n为设备数量。

    当设备生产能力与设备生产任务相等时,表明生产能力与生产任务平衡;如果二者不相等,说明企业生产能力与生产任务失衡。

    管理工具

    三、主生产计划制定工具

    主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS),是说明企业在可利用资源条件下,在一定时期内生产产品种类与数量的计划。主生产计划的制订基本工具模型包括计算现有库存量、决定决定MPS的生产量和生产时间、计算待分配库存等。从实际角度出发,MPS的制订过程是一个反复试行的过程。

    1.计算现有库存量(Projected On-Hand Inventory,POH)

    现有库存量是指每周的需求被满足之后企业仍有的、可利用的库存量,等于上周末库存量加本周MPS生产量,再减去本周的预计需求量或实际订货量(取其中的大数)。现有库存量可用公式表示如下:

    其中,It表示t周周末现有库存量;It-1表示t周周初库存量;Pt表示企业准备在t住完成并准备发送的产品数量;Ft表示t周的预计需求COt表示t周准备发货的顾客订货量。

    上式中的Pt是企业准备在t周完成并准备发送的产品数量,之所以减去预计需求量和实际订货量之中较大的数,是为了最大限度地满足需求

    此外仍以空调生产企业KG为例,该企业生产三种不同规格的冰箱,现在制定1月份、2月份的主生产计划MPS。MPS以周为单位来制定,以便更好地控制零件、产品生产进度。表4-9用于记录MPS有关数据及计算结果,具体内容如下所示。

    上表中,计算第1周末的It为:It=600 0-200=400,其他计算以此类推。第4周的It显示将发生200个缺货,这是一个要求生产的信号,表示在该周至少需要生产出200台的空调。

    2.决定MPS的生产量和生产时间

    企业生产计划部门所制定的MPS的生产量和生产时间应保证POH是非负的。一旦POH有可能变负,就应通过MPS来进行弥补,由此即可确定MPS的生产量与生产时间。现仍通过上例说明如何确定MPS的生产量和生产时间。

    如果企业首先想要消耗掉现有库存,则MPS量的第一个生产周应使It大于或等于零,然后继续计算库存的消耗,直至下次缺货发生。下次缺货的发生仍是一个要求生产的信号,这一过程反复进行,直至该计划期内各期的需求都得到满足。用这种方法,在需要的栏内填入MPS生产量。

    现假设该企业空调的生产批量为300台,在1月、2月两个月8周内各周的期初库存(即上周库存)、期末库存(本周库存)以及MPS量的计算如下所示。

    将上表现有库存量及MPS量填入下表。

    3.计算待分配库存(Available-To-Promise Inventory,ATP)

    ATP是指企业营销部门可用来确认在确切时间内可供货的产品数量。ATP计算如下。

    (1)第一周的ATP=期初库存 本周MPS量-下一期MPS出现时为止的全部订货量

    (2)以后各周的ATP(出现MPS才计算)=该周MPS量-下一期MPS出现时为止的全部订货量

    现仍以企业KG为例,假定该企业收到了新的订单(见下表),企业要判断在现在这种生产计划的下能否接受这些订单

    企业是否接收订单的判断的依据为订单所要求的发货日期及此周期内的ATP。企业各周的ATP计算结果如下表所示。

    根据表4-13的计算结果,可知,第一周和第二周的待分配库存量大于180,所以订单1可以完成;而第三周与第四周的ATP一共为340-200=140>0,所以订单2可以完成。而在第五周,由于140<160,所以订单3不可完成。

    企业在接受订单1和2后,其主生产计划会随之发生改变,具体内容如下表所示。

    #管理##管理工具##生产部#

    本文出自弗布克版权图书《100个常用管理工具》,版权归属弗布克,欢迎转发,禁止转载,抄袭、洗稿,侵权必究。

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