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    生产业务流程设计及描述:物料领用、生产调度、生产计划

    2020-08-19 01:27 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:关注【本头条号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容,弗布克15年积累免费与您分享! 阅读导航→ 01 物料领用流程图及描述 02 生产调度流程图及描述 03 生产计划制订流程图及描述 生产部 一

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    阅读导航→

    01 物料领用流程图及描述

    02 生产调度流程图及描述

    03 生产计划制订流程图及描述

    生产部

    一、物料领用流程图及描述

    物料领用流程图

    物料领用流程描述

    流程规范事项

    1.流程规范的业务:物料领用的所有工作。

    2.本流程由 明确生产状态 事件触发,输入信息为 生产进度统计表、生产计划执行说明表 ;本流程结束状态为 更新物料台账 ,输出信息为 物料领用记录表、物料库存统计表

    管理职责

    1.领料员,负责对生产状态进行统计,分析生产所需的各类物料的数量等,根据分析结果填写物料领用单,并对物料质量进行检验。

    2.车间主任,负责指导领料员填写物料领用单,并对领料单进行签字确认。

    3.出库管理员,负责接收并审核物料领用单,对物料进行备料、质量及数量核对等,与生产部进行领用交接.

    4.仓储部主管,负责签发出库凭证,并监督出库管理员的出库工作。

    流程节点说明

    1.填写领料单:在填写物料领用单时,领料员应保证物料名称、规格、型号、数量等填写清晰、无误,并签字确认,交由车间主任进行审核。

    2.物料质量核对:在对物料质量进行核对时,出库管理员应对物料进行观察,确认物料的外观、色泽、大小等是否发生变化。

    流程文件

    1.生产进度统计表。

    2.物料领用单。

    3.物料领用记录表。

    4.物料库存统计表。

    流程优化思路

    1.流程设计人员应根据企业经营环境、组织、政策等相应的变化,于合适的时机进行流程优化工作,以使优化后的流程大力提升企业运营效率。

    2.在工作量不超负荷及专业允许的状态下,为了提高效率,流程设计人员可以对物料领用单等核对工作步骤进行合并。

    3.根据组织目标、架构或组织运作方式的变化进行流程优化,使管理流程与组织战略与职能相匹配。

    流程设计

    二、生产调度流程图及描述

    生产调度流程图

    生产调度流程描述

    流程规范事项

    1.流程规范的业务:生产调度及与生产调度相关工作。

    2.本流程由 统计汇总生产信息 事件触发,输入信息为 生产进度统计表、生产计划执行说明表 ;本流程结束状态为 组织继续生产 ,输出信息为 生产调度记录表、生产计划书

    管理职责

    1.生产调度主管,负责分析生产进度发生的偏差原因,并向上级领导上报生产进度偏差分析结果,根据生产调度会议内容制定生产调度计划,组织生产车间各人员召开生产平衡会议、制定生产调度控制等。

    2.生产部经理负责组织召开生产调度会议、审批生产调度计划。

    3.车间主任负责分析生产进度,确认生产进度是否存在偏差、参加生产调度会议,执行调度计划并反馈生产调度状况。

    4.车间班组长负责统计生产进度信息,组织生产线人员开展生产活动。

    流程节点说明

    1.召开生产调度会议:召开生产调度会议时,生产部经理应根据生产进度的偏差原因、存在的生产困难及问题等正确部署和指挥生产,并制定有效措施和纠正可能发生或已经发生的脱离生产计划的进度偏差。

    2.召开生产平衡会议:在召开生产调度会议时,生产调度主管应汇总上一阶段的生产实际完成情况,并分析影响生产的相关因素,同时部署下一阶段的生产任务。

    流程文件

    1.生产进度统计表。

    2.生产调度会议记录。

    3.生产平衡会议记录表。

    4.生产进度偏差原因分析表。

    流程优化思路

    1.流程设计人员应根据企业经营环境、组织、政策等相应的变化,于合适的时机进行流程优化工作,以使优化后的流程大力提升企业运营效率。

    2.在工作量不超负荷及专业允许的状态下,为了提高效率,流程设计人员可以对物料领用单等核对工作步骤进行合并。

    3.根据组织目标、架构或组织运作方式的变化进行流程优化,使管理流程与组织战略与职能相匹配。

    生产部

    三、生产计划制订流程图及描述

    生产计划制订流程图

    生产计划制订流程描述

    流程规范事项

    1.流程规范的业务:生产计划制订的全部过程。

    2.本流程由 收集生产相关信息 事件触发,输入信息为 生产信息统计表 ;本流程结束状态为 开展生产工作 ,输出信息为 生产活动记录表

    管理职责

    1.生产计计划主管负责估算企业的长期生产能力,并根据估算的生产能力编制产能表,以确认生产力状况、编制生产计划,在生产部经理的指导下进一步核实生产能力及条件,以保证修订后的生产计划更适合企业实际状况等。

    2.生产部经理负责产能表及生产计划,并指导生产计划主管做好计划修订工作、计划分解工作。

    3.车间主任负责对生产相关信息进行分析,协助生产计划主管核对生产力等,并向车间人员详细讲解分解后的生产计划、下达生产任务。

    4.车间班组长负责收集并整理汇总生产相关信息,在车间主任的指导下开展各项生产工作。

    流程节点说明

    1.估算长期生产能力:在估算企业长期生产能力时,生产计划主管应综合考核生产机械、设备的使用性能,生产人员的生产水平,生产资源的利用状况以及其他与生产相关的支持活动等。

    2.编制生产计划: 在编制生产计划时,生产计划主管应根据生产规划和计划清单对每个生产项目进行生产预测,然后根据实际订单需求等确定生产粗能力,最后根据以确定的数据等编制生产计划。

    流程文件

    1.生产计划书。

    2.生产信息统计说明表。

    3.生产计划分解说明书。

    4.生产任务分解表。

    流程优化思路

    1.流程设计人员应根据企业经营环境、组织、政策等相应的变化,于合适的时机进行流程优化工作,以使优化后的流程大力提升企业运营效率。

    2.在工作量不超负荷及专业允许的状态下,为了提高效率,流程设计人员可以将信息收集、整理工作步骤进行合并。

    #流程设计##生产部#

    本文出自弗布克版权图书《流程设计实训实战实务》,版权归属弗布克,欢迎转发,禁止转载,抄袭、洗稿,侵权必究。

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