摘要:一、企业开展精益生产管理工作时，其中PMC管理是十分重要的一个管理改善环节。因此为了规范PMC管理运作流程，我们就需要制定相关的PMC管理流程及控制规范，从而更好的提高计划工作的科学性和权威性，从而更好的服务于生产和市场。 二、PMC部门包括生产计划与
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一、企业开展精益生产管理工作时，其中PMC管理是十分重要的一个管理改善环节。因此为了规范PMC管理运作流程，我们就需要制定相关的PMC管理流程及控制规范，从而更好的提高计划工作的科学性和权威性，从而更好的服务于生产和市场。 二、PMC部门包括生产计划与物料控制，是作为公司生产系统的中枢，负责公司从接到订单直至出货的全程跟进与控制。PMC管理流程及控制规范适用于整个公司的生产计划和物料控制工作，相关管理与控制内容如下： 1、订单评审与交期确认 对于一般订单，PMC部收到市场部的正式订单之《订单确认表》后，应于一个工作日内了解分析：目前排产状况、关键物料（采购/外协周期超过半个月的物料）的可用库存、在途材料、常规物料的采购周期、人力资源、设备状况、模具工装等。 如属新产品订单（包括改型产品），需经新产品论证等程序进行确认，由PMC 部发起、组织订单评审。评审内容为讨论与确定各部门完成各相关工作的时间表，PMC根据该时间表回复市场部交期，并负责跟进与反馈及进度之检讨。 对订单了解分析完毕，PMC部应纳入主生产计划进行排产，排产时应考虑生产的均衡性。然后根据排产结果回复交期。订单回复交期在客户要求交期内的，由PMC部主管签字即可，回复交期达不成客户要求的，必须经过总经办分管副总审批。分管副总审批后，PMC部应于当日更新相关生产计划表，同时制订相关物料计划。订单确认必须在两个工作日内完成交市场部，市场部根据PMC部的确认在规 定时间内回复客户。 2、生产计划与跟踪 根据主生产计划和实际生产进度，PMC部每周六更新主生产计划并编制各车 间周生产计划（下一周）发各部门。周生产计划由各车间主管确认，经分管副总审批后发放各相关部门，同时也作为考核各车间计划达成率的依据。如有加班安排，应单独说明。 当工程技术、设备、模具、工装夹具、物料、人力、运输、客户要求等诸因素发生重大变化，导致原生产计划无法执行时，PMC部应第一时间向分管副总报告或请示，然后出具生产计划更改通知单给相关部门以资调整，必要时知会市场部。 根据实际生产情况，PMC部要及时进行局部的调整，组织协调各车间均衡生产。发现问题，要及时跟进与解决；解决不了，要在上级领导可补救的时限内请示或书面报告。当生产需要变更或调整时，PC要及时知会MC。PMC部要统计公司的生产计划达成率和交期准确率并提交相关分析报告。 3、物料计划与跟踪 对于常规产品的关键物料与通用物料，PMC部应结合公司的订购（生产）批量、产能，安排合理的安全存量和存货生产量。当库存接近或低于安全存量时，PMC部应根据预警进行申购作业。 根据市场部发放的正式订单，PMC部应于一个工作日内制订物料计划，做好物料申购表。PMC部在系统制订物料计划时，同时根据生产计划生成并审核生产制令单、托外制令单。PMC部应单独制定关键物料计划，并与生产计划、生产进度相关联，以保持合理的动态库存。 PMC应根据生产量和规模确定合理的生产辅料安全存量，适时适量请购并监控生产辅料的合理使用。所有的物料采购动作，必须有总经办审批的请购单或申购表为依据。采购部要严格按要求的批量和交期自动跟催物料到位，不得私自减少或增加订单量、提前或推迟交期。如有影响交货量和交期的异常情况，如供应厂商的机器模具故障、放假、搬迁、缺料等，应及时知会PMC部作相应的调整。 PMC部更新相应的物料跟踪表。物料跟踪表由填表说明、一览表和各订单分表组成。主要是通过系统导出的采购数据和系统入库待检验、检验待转单数据进行更新。同时要统计公司的到料准确率（含外协）和停工待料次数。 4、库存与损耗控制 当来料数量超出请购数量0-5%之内时，仓库主管可决定是否收货；当来料数 量超出请购数量5%-10%之内时，由PMC主管决定是否收货；当来料数量超出请购数量10-15%之内时，必须经分管副总批准方可收货；当来料数量超出请购数量15%时，所有超出请购的数量拒收。 所有生产用料的申领必须经过PMC部相关责任人的审核。禁止车间、仓库和其他部门越权操作。生产退补料须经PMC部审核方可进行后续作业，生产超领必须经过PMC部主管审核、分管副总或授权人批准方可进行超领。如因超领而请购的物料，PMC部必须在请购单上注明原因和订单号。 PMC部需要监控仓库的不良品和呆滞品、废品的管理，是否切实执行FIFO的发料原则，逾期库存是否及时报检，帐物卡与盘点的准确性。报废申请，必须经过PMC部和工程部。当收到ECN时，PMC部应同时检查物料计划与物料跟踪表，生产计划，以及库存的处理方法并做相应处理。 PMC部应根据公司的历史数据和工程资料，结合发展趋势制订合理的损耗率并落实到BOM和生产制令单、实际生产中。每天PMC部各负责人要跟进车间与仓库的不良物料的退料工作，杜绝物料的 呆滞与浪费。 PMC部要完成上个月各车间损耗率的统计工作，不合理的损耗要求车间提交报告，以及统计公司的库存周转率并提交相关库存分析报告。每一生产批次完成，PMC部有责任督促车间三天内完成余料退仓或假退仓手续，确保每一批次物料损耗统计的准确性和及时性。 |
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