如何做好PMC工作？生产计划工作步骤与思路

PMC工作要想做好，必须要以客户需求为指导中心，就要从产品下单开始一直到合格产品发送到客户手中为止。中间的每一个环节都要进行管控，如何做到每个环节都能得到有效的控制，我觉得从以下几个方面做起：

一、制定计划排程操作规程

根据目前掌握的各生产机台的产能情况及每天订单的计划排程单都告知销售部，并将后续1周之内的生产产能情况也进行公布，让跟单员在开单时都有当天所开的订单的交期并能及时回复客户。

二、做好基础数据的收集工作

做好车间的各个机台产能的数据收集工作

1、产能是回复客户交期的重要依据，产能是在物料不缺，人员不缺，工人操作熟练程度的常态化、车间机器性能良好的情况下，计算出在一天内总共能生产出多少产品的能力。而目前生产提供的产能和现实存在一定的出入，只有做好精确的产能评估，统计和安排，才能做出准确的生产计划排程。

2、统计产能以实测为主。各台机器在生产各种订单的实际时间进行登记并分析，做到每个订单在不同机台生产所需时间，这里要考虑到每个操作员操作机台熟练程度不同，所需的时间也有所不同。因此要对结果进行综合计算。

三、订单分类

按交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。个人不建议按客户分类，只能作为在非常态下做参考，因为每个客户的订单，都是经过评估后建立的合作关系，所以都应该要服务好。但是在订单比较多，订单负荷比较重的情况下，难免会出现无法满足客户交期的情况发生，在这时候订单的分类就非常重要，此时客户的重要性要进行分个先后顺序，这个工作主要靠业务人员从客户采购那里多了解订单的信息由销售部进行分类并及时与客户协商。

四、产能平衡原则

1、根据月计划，做出每个工序的日计划排程单及周排程。

2、避免出现工序瓶颈。在订单安排时要充分考虑订单的结构，比如大的型号规格或高精密度的产品，重点工序的节点务必要错开。掌握好前道工序和后道工序的平衡，必要是可以考虑委外加工。工序多，工艺复杂的生产周期长，要重点跟进关注。

五、订单前期准备工作要做好

1、做好物料准备，明确采购周期，采购周期是指从公司采购部正式下采购订单开始，到供应商送货到公司为止，中间所经历的时间。采购周期一般以“天”为单位，但最好是精确到“小时”。这也是我们要答应客户交期的目标。

2、订单处理各个环节要有时间限制。比如订单审核环节今天客户下的订单必须当天下班前，把订单评审送到生管；工程部在接到订单后需要多少时间出正式图纸等等。

3、做好物料库存动态“最低安全库存” 的计算工作。要想达到给客户及时交货、并且公司内部不出现停工待料的情况，就必须做好物料的备料工作，仓库可以给常用物料备“安全库存”等方式，减少订单物料准备周期。

六、订单检核与改善工作

1、每日组织生产计划达成检讨会议，实时掌握生产车间人员、设备状况能及时进行计划调整，对已经完成的和未按交期完成的通报，未完成订单生产要专人跟进并进行考核。

2、定期检查生产现场管理，对于造成影响生产计划的各部门提出改善要求并制定相应的考核制度。

3、制定针对PMC部计划排程的准确率、达成率制度考核。

以上工作流程落实到位，PMC部门工作应该是能够做得好的。